Вопросы:

1.Исторический обзор развития гидравлических машин и науки о них, значение их в народном хозяйстве.

Бурное развитие капиталистического производства в XVIII—-XIX вв. и особенно изобретение паровой машины стимулировали' необходимость решения ряда задач теоретической и практиче­ской (основанной на эксперименте) гидравлики, крупнейшие ученые — математики и механики — Эйлер, Бернулли, Лагранж установили основные законы гидромеханики. Однако эти законы не могли широко использоваться в практических решениях. По­этому право ца существование завоевала отвечающая нуждам производства прикладная гидравлика, блестяще развитая Ло­моносовым, Дарси, Шези и другими учеными и инженерами. В это же время были созданы первые конструкции поршневых насосов, воздуходувных машин, а также первые холодильные установки.

Лишь в конце XIX в. труды крупнейших ученых-гидравликов — Навье, Стокса, Жуковского, Рейнольдса, Пуассона, Чап­лыгина, Сен-Венана и др. способствовали взаимному сближе­нию, теории гидравлики вязкой жидкости и практического экспе­римента. Благодаря этому с начала XX столетия гидроаэромемеханика может рассматриваться как отрасль науки, базирующаяся на эксперименте и оснащенная математическим аппаратом, что обеспечивает решение все усложняющихся инженерных проблем. К этому же времени относится появление электродвига­телей, в которых возвратно-поступательное движение заменено вращательным. В результате были созданы и нашли широкое распространение гидравлические машины с вращательными ра­бочими органами.

Двадцатое столетие ознаменовалось решением ряда теорети­ческих и прикладных задач аэромеханики. Ученики Н. Е. Жу­ковского (Куколевский, Проскура, Ушаков, Поликовский и др.) создали новые теории, положенные в основу расчета современ­ных гидравлических машин, предназначенных для перемещения воды, воздуха и других газов.

Разработанные советскими учеными и инженерами гидравли­ческие машины и холодильные установки применяются почти во всех отраслях промышленности. Большое число гидравлических и холодильных машин различных типов используется в областях теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

2.Классификация нагнетателей, схемы и принцип действия нагнетателей различных типов, их достоинства и недостатки, область применения.

Гидравлической машиной называют устройство, преоб­разующее механическую работу в энергию потока жид­кости и наоборот. Гидравлическая машина, в которой в результате обмена энергией происходит преобразова­ние механической энергии жидкости в механическую работу (вращение вала, возвратно-поступательное дви­жение поршня и т. д.), называется турбиной или гидро­двигателем. Гидравлическая машина, в которой проис­ходит преобразование механической работы в механиче­скую энергию жидкости, называется нагнетателем. К на­гнетателям относятся насосы и воздуходувные машины. Воздуходувные машины служат для повышения давле­ния и подачи воздуха или другого газа. В зависимости от степени сжатия воздуходувные машины разделяют на вентиляторы и компрессоры.

Вентилятор — воздуходувная машина, предназначен­ная для подачи воздуха или другого газа под давлени­ем до 15 кПа при организации воздухообмена.

Компрессором называют воздуходувную машину, предназначенную для сжатия и подачи воздуха и како­го-либо газа под давлением не ниже 0,2 МПа.

Насос — устройство, служащее для напорного пере­мещения (всасывания, нагнетания) главным образом ка­пельной жидкости в результате сообщения ей энергии.

Основное назначение нагнетателя — повышение пол­ного давления перемещаемой среды. В зависимости от свойств среды (газ, чистая жидкость, загрязненная жид­кость и взвесь, вязкая жидкость, агрессивная жидкость, жидкий металл, сжиженный газ и т. п.) применяются нагнетатели различных типов и конструкций. В практи­ке довольно часто встречаются нагнетатели разных ти­пов, названия которым даны в зависимости от их на­значения и особенностей эксплуатации (например, пи­тательные, циркуляционные, конденсатные насосы для тепловых электростанций и т. п.). Нагнетатели в основ­ном классифицируют по принципу действия и конструк­ции. В этом смысле их подразделяют на объемные и ди­намические.

Объемные нагнетатели работают по принципу вытес­нения, когда давление перемещаемой среды повышается в результате сжатия. К ним относятся возвратно-посту­пательные (диафрагменные, поршневые) и роторные (ак­сиально- и радиально-поршневые, шиберные, зубчатые, винтовые и т. п.) насосы.

Динамические нагнетатели работают по принципу си­лового воздействия на перемещаемую среду. К ним от­носятся лопастные (радиальные, центробежные, осевые) нагнетатели и нагнетатели трения (вихревые, дисковые, струйные и т. п.).

Рис. 2.1. Схема радиального вентилятора

/ — коллектор; 2 — рабочее колесо; 3 — спиральный кожух; 4 — лопатка

Рис. 2.2. Схема центробежного насоса

/ — входной патрубок; 2 — рабочее колесо; 3—корпус; 4 —нагнетательный

патрубок; 5 —лопатка

Рассмотрим схемы и принципы действия нагнетате­лей разного типа.

В радиальном вентиляторе со спиральным кожухом

(рис. 2.1) перемещаемая среда, двигаясь в осевом на­правлении через всасывающий коллектор, попадает на вращающееся рабочее колесо, снабженное лопатками, изменяет направление своего движения к периферии ко­леса, закручивается в направлении вращения, поступа­ет в спиральный кожух и затем через отверстие выхо­дит из нагнетателя. Рабочее колесо сидит на валу и при­водится во вращение приводом. Вал вращается в под­шипниках, укрепленных на станине или непосредствен­но на кожухе.

Рис. 2.3. Схема осевого вентилятора

1 — коллектор: 2 — входной направляющий аппарат; 3 — рабочее колесо; 4 — выходной направляющий аппарат; 5— кожух (обечайка); 6 — обтекатель

Рис. 2.4. Схема прямоточного вентилятора / — корпус; 2 — рабочее колесо; 3— диффузор

Аналогичную конструкцию и принцип действия име­ет центробежный насос, изображенный на рис. 2.2.

К достоинствам таких вентиляторов следует отнести возможность использования для привода высокоскорост­ных электродвигателей, высокий КПД (более 80%), простоту изготовления, высокую равномерность подачи и относительную простоту ее регулирования. Недостат­ком является то, что подача зависит от сопротивления сети.

В осевом вентиляторе (рис. 2.3) поток движется пре­имущественно в направлении оси вращения и некото­рое закручивание приобретает лишь при выходе из ко­леса. Поток через коллектор поступает во входной на­правляющий аппарат, затем в рабочее колесо и в вы­ходной направляющий аппарат. Колесо сидит на валу, вращающемся в подшипниках, укрепленных на стойках.

Колесо и направляющие аппараты заключены в ко­жух (обечайку). Втулка рабочего колеса имеет обте­катель.

Как в осевом, так и в радиальном вентиляторе пере­дача энергии от двигателя потоку среды происходит во вращающемся рабочем колесе.

Осевые нагнетатели просты в изготовлении, ком­пактны, реверсивны; по сравнению с радиальными на­гнетателями они имеют более высокие КПД и подачу при относительно низком давлении (напоре).

В прямоточном радиальном вентиляторе (рис. 2.4) перемещаемая среда вначале также движется в осевом направлении и поступает во вращающееся рабочее ко­лесо, где под действием центробежной силы проходит в радиальном направлении в межлопаточном простран­стве и выходит в осевом направлении по кольцу через радиальный лопастной диффузор, стенки которого име­ют криволинейную форму, а лопатки установлены на осесимметричном коленообразном участке диффузора. В диффузоре часть динамического давления преобра­зуется в статическое. КПД вентилятора достигает 70%. Одним из преимуществ вентиляторов такого типа яв­ляется возможность размещения электродвигателя внутри кожуха, что приводит к улучшению шумовых характеристик установки. Изготовление таких вентиля­торов несколько сложнее, чем обычных.

Смерчевой вентилятор (рис. 2.5) имеет рабочее коле­со с небольшим числом лопаток, прикрепленных к зад­нему диску. Это колесо размещено в специальной нише в задней стенке спирального кожуха. При вращении ко­леса возникает вихревое течение, аналогичное атмосфер­ному вихрю — смерчу, в центральной и периферийной частях которого образуется перепад давлений, являю­щийся побудителем движения воздуха. Вследствие это­го основная часть потока с содержащимися в нем при­месями проходит через нагнетатель, минуя рабочее ко­лесо. КПД вентилятора не превышает 60%.

Дисковый вентилятор (рис. 2.6) относится к нагне­тателям трения. Рабочее колесо у такого нагнетателя представляет собой пакет дисков (колец), расположен­ных с небольшим зазором перпендикулярно оси враще­ния колеса. Передача энергии от колеса потоку жид-

кости происходит в результате действия сил трения в по­граничном слое, образующемся на дисках. Отсутствие срывных вихревых зон, неизбежных в лопастном рабо­чем колесе, способствует устойчивой работе дисковых машин с малым шумом. КПД таких нагнетателей не превышает 40—45 %.

Вихревой насос (рис. 2.7) относится к машинам тре­ния. Его рабочее колесо, аналогично колесу центробеж­ного насоса, засасывает жидкость из внутренней части канала и нагнетает ее во внешнюю, в результате чего возникает продольный вихрь. При прохождении жидко­сти через рабочее колесо в вихревом насосе, как и в центробежном, увеличиваются кинетическая энергия жидкости (увеличивается ее скорость) и потенциальная энергия давления.

Рабочим органом насоса является рабочее колесо с радиальными или наклонными лопатками. Колесо вра­щается в цилиндрическом корпусе с малыми торцовы-

Рис. 2.7. Схема вихревого насоса

/—рабочее колесо; 2 — лопатка; 3— корпус; 4—всасывающее отверстие;

5 — выходное отверстие

Рис. 2.8. Схема диаметрального вентилятора

1 — рабочее колесо; 2 — корпус; 3 — неподвижное тело

ми зазорами. Жидкость поступает через всасывающее отверстие в канал, перемещается по нему рабочим ко­лесом и выбрасывается через выходное отверстие.

Вихревой насос по сравнению с центробежным об­ладает следующими достоинствами: создаваемое им давление в 3—5 раз больше при одинаковых размерах и частоте вращения рабочего колеса; конструкция про­ще и дешевле; обладает самовсасывающей способ­ностью; может работать на смеси жидкости и газа; по­дача меньше зависит от противодавления сети. Недо­статками насоса являются низкий КПД, не превышаю­щий в рабочем режиме 45%, и непригодность для по­дачи жидкости, содержащей абразивные частицы (так как это приводит к быстрому изнашиванию стенок тор­цовых и радиальных зазоров и, следовательно, падению давления и КПД).

Диаметральный вентилятор (рис. 2.8) имеет следую­щий принцип действия. Если во вращающееся колесо барабанного типа поместить неподвижное тело, располо­женное несимметрично относительно оси колеса, то осесимметричный вихрь, образующийся вокруг колеса, сме­щается в сторону, и возникает течение воздуха через колесо в сторону меньшего сечения. Поперечное течение появляется также при установке лопаточного колеса в несимметричном коленообразном корпусе.

Диаметральные вентиляторы имеют следующие преи­мущества по сравнению с радиальными: диаметральные вентиляторы с широкими колесами могут непосредствен­но присоединяться к воздуховодам, имеющим сечение в форме вытянутого прямоугольника; диаметральные вентиляторы могут создавать значительные давления даже при невысоких окружных скоростях рабочих ко­лёс, поскольку поток воздуха дважды пересекает лопа­точное колесо.

Недостатки, мешающие более широкому применению диаметральных вентиляторов, состоят в следующем: невысокий КПД (максимальный 60—65%); повышен­ный уровень шума; возможность появления неустойчи­вых режимов работы в области, где с увеличением по­дачи наблюдается рост давления; существенные пере­грузки электродвигателя при уменьшении сопротивле­ния сети.

Поршневой нагнетатель (рис. 2.9) состоит из цилинд­рического корпуса, внутри которого перемещается пор­шень с кольцами, всасывающего и нагнетательного кла­панов. Поршень в корпусе совершает возвратно-поступа­тельное движение. Преобразование вращательного дви­жения привода в возвратно-поступательное движение поршня осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма. При движении поршня вправо откры­вается клапан 3, и жидкость заполняет пространство внутри корпуса. При этом клапан 4 закрыт. При дви­жении поршня влево клапан 3 закрыт, открывается кла­пан 4, и жидкость выталкивается в нагнетательный тру­бопровод.

Поршневые нагнетатели имеют следующие достоин­ства: высокий КПД (до 95%); возможность получения высоких давлений; независимость подачи от противо­давления сети; возможность запуска в работу без пред­варительного залива (при использовании в качестве на-

сосов). К недостаткам относятся громоздкость конструк­ции; невозможность использования для привода высо­коскоростных электродвигателей из-за сложности при­вода через кривошипно-шатунных механизм; сложность

' регулирования подачи.

Зубчатый (шестеренный) насос (рис. 2.10) состоит из двух шестерен, расположенных в корпусе. Одна из шес­терен приводится в движение расположенным на одной оси электродвигателем, а вторая получает вращение от первой благодаря плотному зацеплению зубьев. При работе жидкость захватывается зубьями колес, отжи­мается к стенкам корпуса и перемещается со стороны всасывания на сторону нагнетания. Переток жидкости в обратном направлении практически отсутствует из-за плотного сцепления зубьев.

Число зубьев в пределе может быть уменьшено до двух, при этом вращающиеся элементы будут иметь очертания, напоминающие восьмерку (рис. 2,11). В та­ком нагнетателе необходимо обеспечить привод от дви­гателя обеих «восьмерок», так как в отличие от зубчатых насосов они не имеют зацепления.

К достоинствам нагнетателей данного вида следует отнести компактность, простоту конструкции, отсутствие клапанов, возможность использования для привода высокоскоростных электродвигателей, независимость подачи от противодавления сети, реверсивность, возмож­ность получения высоких давлений (5 МПа для шесте­ренного насоса, 0,5 МПа для насоса «восьмерочного» типа). Основные недостатки состоят в быстром износе

Рис. 2.12. Схема пластинчато- Рис. 2.11. Схема нагнетателя _{го на}гнетателя

восьмерочного типа . _; _ _корпус. ₃ _ _ротор. ₃ _ _плас.

/ — корпус; 2 — рабочее колесо тины

рабочих органов, невысокой подаче и сравнительно низ­ком КПД (до 0,75%).

Пластинчатый нагнетатель (рис. 2.12), как и зубча­тый, относится к группе роторных машин. Он состоит из цилиндрического корпуса, в котором эксцентрично расположен массивный ротор с радиальными продоль­ными пазами, где свободно размещены пластины, вы­полненные из материала, хорошо сопротивляющегося истиранию. При вращении ротора пластины под дей­ствием центробежных сил выходят из пазов, прижи­маются к внутренней поверхности корпуса, захватывают на стороне всасывания жидкость и перемешают ее к на­гнетательному трубопроводу, т. е. пластины как бы вы­полняют роль поршня.

К достоинствам нагнетателя относятся высокая рав­номерность подачи, возможность непосредственного сое­динения с электродвигателем, отсутствие клапанов, ре­версивность, независимость подачи от противодавления сети. К недостаткам следует отнести повышенную чув­ствительность к качеству перемещаемой жидкости (на­личию в ней механических примесей), быстрый износ кромок пластин, довольно низкий КПД — 50 % (из-за перетекания жидкости через зазоры между кромками пластин и стенками корпуса).

В струйных нагнетателях смешение двух жидких или газообразных сред происходит под воздействием давле­ния, создаваемого другими нагнетателями (например, насосами или вентиляторами). Движение перемещаемой жидкости обеспечивается струей рабочей жидкости.

Известны две конструктивные схемы струйных аппа­ратов. В аппаратах, выполненных по первой схеме

' Рис. 2.14. Схема эжектора

Рис. 2.13. Схема водоструй- / — сопло; 2— камера смешения; 3 —

ного нагнетателя диффузор

/ — сопло; 2 — камера смеше­ния; 3— диффузор

.'(рис. 2.13), подмешиваемый поток поступает под углом 90° к оси аппарата. Вследствие больших потерь на удар при смешивании потоков КПД этих аппаратов очень низок и не превышает 25%. В аппаратах, выполненных по второй схеме (рис. 2.14), подмешиваемый поток под­водится вдоль оси аппарата. При этом, как доказал проф. П. Н. Каменев, их КПД может быть доведен до 43,5%.

Любой струйный аппарат состоит из сопла, куда по­дается рабочая жидкость (вода, газ, пар), камеры сме­шения, где смешиваются рабочая и подсасываемая жид­кости, и диффузора, в котором осуществляется преобра­зование кинетической энергии в потенциальную, т. е. создается давление.

Работает струйный аппарат следующим образом. Ра­бочая жидкость выходит из сопла с большой скоростью в виде струи, несущей большой запас кинетической энер­гии. Активная рабочая струя захватывает окружающую жидкость и передает ей часть своей энергии. Образовав­шийся смешанный поток движется в проточной части аппарата. В камере смешения в результате обмена им­пульсами происходит выравнивание поли скоростей по­тока и за счет высвобождающейся кинетической энер­гии растет его статическое давление. Затем поток посту­пает в диффузор, где вследствие уменьшения скорости и, следовательно, динамического давления потока про­исходит увеличение статического давления.

К достоинствам струйных аппаратов следует отнести простоту конструкции и отсутствие подвижных элемен­тов; к недостаткам — очень низкий КПД.

В пневматических нагнетателях (подъемниках) для подъема жидкости используется сжатый воздух или технический газ. Идея подъема жидкости сжатым воздухом возникла в конце 18 в., но только спустя столетие нашла практическое применение для подъема воды и нефти из скважин. Аппарат, в котором воплотилась эта идея, получил название газлифт (эрлифт). Теория газлифта, правильно объясняющая его действие увлече­нием жидкости всплывающими пузырьками воздуха, была разработана лишь в 1941 г. Н. М. Герсевановым. Существует три типа газлифтов (рис. 2.15): I — с двумя трубами: газовой и для подъема жидкости (жид­костной); II_:— с одной газовой и III — с одной жидкост-

ной трубой, установленной в обсадной трубе и опущен­ной в скважину. В газлифте I и II типов сжатый воз­дух (или газ) под давлением нагнетается в скважину по газовой трубе, а в газлифте III типа воздух нагне­тается в кольцевое пространство между обсадной и жидкостной трубами. В жидкостных трубах образует­ся смесь жидкости и воздуха (или газа)—эмульсия. Пузырьки воздуха (или газа) устремляются вверх, увлекая с собой жидкость. Достигнув верха труб, эмуль­сия изливается. Пузырьки воздуха (или газа) по мере движения вверх увеличиваются в объеме вследствие уменьшения в них давления, при этом возрастает ско­рость подъема эмульсии. При подъеме пузырьков часть жидкости не увлекается ими и падает вниз. Чем меньше скорость подъема эмульсии, тем больше утечка жидко­сти.

Области применения различных нагнетателей

Нагнетатели различных типов находят широкое приме­нение в системах вентиляции и кондиционирования воз­духа гражданских, общественных и промышленных зда­ний, в системах тепло-, газо- и водоснабжения, в раз­личных теплоэнергетических установках, в химической, добывающей, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства.

Наибольшее применение получили радиальные (цен­тробежные) нагнетатели со спиральным кожухом обще­го и специального назначения. Используемые в качест­ве насосов, они создают напор 3500 м и более и имеют подачу 100 000 м³/ч в одном агрегате; при использова­нии в качестве вентиляторов их подача достигает 1000000 м³/ч в одном агрегате.

В системах теплоснабжения центробежные насосы применяют для подачи сетевой воды.

В теплоэнергетических установках (рис. 2.17) центро­бежные насосы применяют для питания котлоагрегатов, а также подачи конденсата в системе регенеративного подогрева питательной воды и циркуляционной воды в конденсаторы турбин. Их применяют также в системах гидрозолоудаления.

Большинство приточно-вытяжных установок граж­данских, общественных и промышленных зданий оснаще­но радиальными вентиляторами низкого и среднего давления.

Радиальные вентиляторы являются неотъемлемой частью котлоагрегатов тепловых электрических станций и крупных котельных. Для отсасывания дымовых газов из топок котельных агрегатов применяют дымососы. Для подачи воздуха в топки котлоагрегатов предназна­чены дутьевые вентиляторы. При сжигании в топках котлоагрегатов неагрессивной угольной пыли ее пневма­тическая транспортировка осуществляется мельничными вентиляторами.

Малогабаритные радиальные вентиляторы с диамет­рами рабочих колес менее 200 мм в последние годы все шире используют для практического решения задач современной техники. Они применяются для создания микроклимата в ограниченном пространстве, охлажде­ния радиоэлектронной аппаратуры, обслуживания пор­тативных фильтров и других целей.

Радиальные вентиляторы среднего и высокого дав­ления широко применяются в системах пневмотранспор­та деревообрабатывающих, металлургических, машино­строительных и других предприятий.

Специфические особенности технологического про­цесса ряда производств обусловили появление радиаль­ных вентиляторов, выполненных из нержавеющей ста­ли, из алюминиевых сплавов с повышенной защитой от искрообразования, из титановых сплавов, пластмас­сы и т. д.

Осевые нагнетатели широко применяются как в каче­стве вентиляторов, так и в качестве насосов. Осевые вентиляторы используются в установках местного про­ветривания для вентиляции отдельных выработок, ство­лов и участков шахтной вентиляционной сети; для про­ветривания станций и перегонных тоннелей метрополи­тена; в вентиляторных градирнях тепловых электростан­ций и др. В последние годы в связи с увеличением мощ­ностей паровых турбин циркуляционная вода в конден­саторы турбин подается быстроходными осевыми на­сосами.

Прямоточные радиальные вентиляторы используют в установках с ограниченными размерами. Представ­ляется, что такие вентиляторы найдут применение в кон­диционерах (исходя из их компоновочных возможно­стей и организации потоков).

Смерчевые вентиляторы целесообразно применять для перемещения среды, которую нельзя подвергать меха­ническому повреждению, а также для пневматического транспортирования материалов, вызывающих большой износ лопаток и дисков рабочих колес

Дисковые вентиляторы благодаря своей малошумности устанавливаются в местных кондиционерах для вентиляции помещений, где недопустим шум, и в других специальных установках. Разработаны конструкции дис­ковых насосов, обладающих высокими антикавитационными качествами.

Вихревые насосы обычно применяют при необходи­мости создания большого напора при малой подаче. Поэтому их широко применяют в химической промыш­ленности для подачи кислот, щелочей и других химиче­ски агрессивных реагентов, где при малых подачах (мала скорость протекания химических реакций) необ­ходимы высокие напоры (велики гидравлические сопро­тивления реакторов и давления, при которых протекают реакции). Вихревые машины используют в качестве ва­куум-насосов и компрессоров низкого давления. В пос­ледние годы они находят применение в системах пере­качки сжиженного газа.

Диаметральные вентиляторы благодаря их конструк­тивным особенностям начинают широко использоваться в системах вентиляции и кондиционирования воздуха кабин самоходных сельскохозяйственных машин, в ла­зерных технологических установках, в электротермиче­ском оборудовании, в бытовых установках и т. п.

Поршневые насосы применяются для питания паро­вых котлоагрегатов малой паропроизводительности и в качестве дозаторов реагентов для поддержания тре­буемого качества питательной и котловой воды крупных котлоагрегатов. На тепловых электростанциях поршне­вые компрессоры служат для обдува поверхностей на­грева котельных агрегатов с целью их очистки от лету­чих золы и сажи, а также для снабжения сжатым воз­духом пневматического инструмента.

Роторные нагнетатели применяются на электростан­циях в системах смазки и регулирования турбин (шесте­ренные насосы), часто используются в качестве ком­прессоров.

Струйные нагнетатели получили широкое примене­ние во многих отраслях народного хозяйства: в про­мышленной теплоэнергетике; в теплофикационных уста­новках— в качестве элеваторов на вводах теплосети в здания; в системах вентиляции цехов химических пред­приятий, взрыво- и пожароопасных помещений — в каче­стве эжекторов в вытяжных установках; в холодильных установках и для питания паровых котлов в передвиж­ных паросиловых установках — в качестве инжекторов; в установках пневмо- и гидротранспорта, водоснабже­ния и др.

Применение газлифтов целесообразно в случае пода­чи агрессивных жидкостей на небольшую высоту. Такие случаи встречаются в химической и пищевой отраслях промышленности. Газлифты иногда применяют на теп­ловых электростанциях для подъема воды из буровых скважин основного или резервного хозяйственного водо­снабжения.

Центробежные компрессоры являются основным ви­дом компрессорных машин в химическом и металлурги­ческом производствах. Эти машины получают распро­странение в системах магистрального газоснабжения.

Компрессоры используются практически во всех от­раслях народного хозяйства. Сжатый воздух как энер­гоноситель применяется в различных пневматических устройствах на машиностроительных и металлообраба­тывающих заводах, в горнодобывающей и нефтяной, промышленности, при производстве строительных и ре­монтных работ. Компрессоры необходимы в газовой промышленности при добыче, транспортировке и исполь­зовании природных и искусственных газов.

В установках умеренного и глубокого холода, а так­же в газотурбинных установках компрессоры являются органической частью, в значительной степени опреде­ляющей экономичность агрегатов.