- •Пожаровзрывозащита мукомольного производства пояснительная записка
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Особенности распространения пожара (взрыва)
- •1.1. Описание расчетной ситуации
- •1.2. Особенности пожаровзрывоопасности горючих пылей
- •1.3.2. Расчет интенсивности теплового излучения и времени существования «Огненного шара»
- •1.3. Расчет критериев пожарной опасности при сгорании взрывоопасной пыли
- •1.3.1. Расчет избыточного давления при сгорании пылевоздушной смеси в помещении
- •1.3.3. Расчет параметров волны давления при сгорании горючей пыли
- •1.3.4. Расчет размеров возможного пожара и его потенциальной энергии
- •1.4. Оценка индивидуального и социального рисков
- •2. Обеспечение пожаровзрывобезопасности
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Предотвращение взрывов
- •2.2.1. Технологические процессы
- •2.2.2. Производственное оборудование
- •2.2.3. Производственные здания, помещения и сооружения
- •2.3. Взрывозащита
- •2.3.1. Производственное оборудование и технологические процессы
- •2.3.2. Производственные здания, помещения и сооружения
- •2.4. Взрывобезопасность
- •2.4.1. Общие требования
- •2.4.2. Обучение и инструктаж персонала по взрывобезопасности
- •2.4.3. Контроль за соблюдением требований взрывобезопасности
- •2.4.4. Мероприятия при возникновении предаварийных и аварийных ситуаций
- •2.5. Планово-предупредительный ремонт
- •2.6. Молниезащита мельницы
- •2.6.1. Молниезащита мельницы
- •2.6.2. Оценка среднегодовой продолжительности гроз и ожидаемого количества поражений молнией здания мельницы
- •2.6.3. Построение зоны защиты
- •3. Взрывозащита
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Взрыворазрядные устройства
- •3.2.1. Расчет площади проходных сечений взрыворазрядителей
- •3.2.2. Расчет и установка взрыворазрядителей на молотковых дробилках.
- •3.2.3. Расчет и установка взрыворазрядителей на рециркуляционных зерносушилках с камерами нагрева, шахтных с подогревателями, на каскадных нагревателях.
- •3.2.4. Определение размеров и установка взрыворазрядителей на нориях
- •3.2.5. Определение размеров и установка взрыворазрядителей на фильтрах и циклонах аспирационных установок
- •3.2.6. Эксплуатация взрыворазрядителей
- •3.3. Система локализации взрыва
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1. Физико-химические свойства муки
- •Приложение 2.
3. Взрывозащита
3.1. Общие положения
Взрывобезопасность предприятий, на которых возможно возникновение взрыва, должна обеспечиваться комплексом профилактических мероприятий и применением систем взрывозащиты производственного оборудования, зданий и сооружений. Профилактика взрывов направлена на предотвращение условий для возникновения взрывоопасных смесей, насколько это допустимо с позиций обеспечения нормального ведения технологических процессов, а также на исключение возможности появления потенциальных источников их зажигания.
Все необходимые требования по взрывопредупреждению на элеваторах и мукомольных заводах должны постоянно уточняться, а мероприятия и средства, обеспечивающие их выполнение, непрерывно совершенствоваться по технической и экономической эффективности. Требования и мероприятия по профилактике взрывов полностью отвечают современным представлениям о взрывопредупреждении на промышленных предприятиях. Однако, как показывает практика эксплуатации предприятий, невозможно полностью исключить ошибки обслуживающего персонала, нарушения правил, случаи нарушения режимов работы оборудования, внезапный выход из строя отдельных узлов, деталей и машин. В связи с этим остаются актуальными вопросы взрывозащиты оборудования, зданий и сооружений. Конкретные требования по взрывозащите для каждой отрасли сформулированы в специальных ведомственных нормативно-технических документах.
Анализ результатов технического расследования аварий показывает необходимость разработки и внедрения ряда технических мероприятий по взрывозащите, не предусматриваемых действующими нормативными документами. Для создания высокоэффективных, экономически приемлемых, надежных и простых в эксплуатации систем взрывозащиты предстоит выполнить в дальнейшем большой объем научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектных работ.
Особое место и значительную часть в этом комплексе работ составят экспериментальные исследования. Это связано не только с тем, что до настоящего времени до конца не изучены механизмы пылевоздушного и гибридного взрыва и его газотермодинамика, нет данных по процессам взрывного горения многих пылевоздушных и пылегазовоздушных смесей, но и с тем, что создание каждого нового устройства или системы взрывозащиты требует экспериментальной отработки и проверки в натуральных условиях.
Обзор способов взрывозащиты, применяемых как в России так и за рубежом, позволяет сформулировать основные направления разработок технических средств взрывозащиты:
ограничение роста давления взрыва выше допустимого уровня за счет вскрытия проходных сечений для отвода продуктов сгорания из объема защищаемого оборудования, сооружения или помещения (рис. 3.1);
подавление процесса взрывного горения на начальной стадии введением в зону взрыва пламегасящих веществ (рис. 3.2);
предотвращение распространения пламени и высокотемпературных продуктов взрывного горения по технологических и другим коммуникациям устройством огнепреградителей;
предотвращение распространения пламени и высокотемпературных продуктов сгорания установкой на магистралях пламеотсекателей.
Отдельная система взрывозащиты, например какого-либо технологического аппарата, может состоять из нескольких различных устройств, предназначаемых для предотвращения повышения давления в зоне взрыва и ограничения распространения продуктов взрывного горения из зоны взрыва в смежные объемы. Как показывают результаты исследований, опыт эксплуатации различных типов систем взрывозащиты, в настоящее время наиболее приемлемы для предприятий по хранению и переработке зерна разработки по первому и четвертому направлениям.
При определении объектов, подлежащих взрывозащите, и решении вопроса о сроках (очередности) обеспечения объекта системой взрывозащиты необходимо провести оценку по следующим показателям:
возможность возникновения в объеме взрывоопасной смеси при нормальной работе на стационарном режиме, переходных режимах, холостом ходу, в аварийном режиме, после остановки или до включения;
показатели пожаровзрывоопасности образующейся аэровзвеси – концентрационные и температурные пределы распространения пламени (воспламенения), максимальное давление взрыва, скорость его нарастания и т.д.;
предельные параметры возможного взрыва в условиях отсутствия систем взрывозащиты – максимальное давление, скорость его нарастания, суммарная энергия (мощность взрыва) по тротиловому эквиваленту или удельному тепловыделению;
возможность возникновения источника зажигания взрывоопасной смеси в процессе работы оборудования в нормальном и аварийных режимах, попадание его из смежного оборудования, при нарушениях противопожарного режима (привнесенный источник) и т.д.;
связь рассматриваемого объема со смежными объемами (помещениями, сооружениями, технологическими аппаратами);
возможность возникновения взрыва в смежных объемах или возможность их разрушения от взрыва в рассматриваемом объеме;
наличие средств (систем) взрывопредупреждения;
возможность контроля режима работы обслуживающим персоналом или автоматикой;
эксплуатационная надежность рассматриваемого объекта;
масштаб и перспективы применения на предприятиях отрасли;
роль в производственном процессе (возможность нормальной работы предприятия без рассматриваемого объекта, ограничение работы или невозможность эксплуатации предприятия);
материальная ценность объекта, сложность восстановления после возможного повреждения взрывом. [1, с. 213-219]