- •1. Санитарная и технико-экономическая оценка систем канализации
- •2. Виды сточных вод и их характеристика
- •3. Схемы водоотводящих сетей.
- •4. Назначение и элементы систем водоотведения
- •5. Системы водоотведения населенных мест
- •6. Сравнительная оценка систем водоотведения.
- •7. Условия приема сточных вод в водоотводящие сети
- •8. Трассировка сети.
- •9. Основы гидравлического расчета
- •10. Напорный режим сети
- •11. Безнапорный режим движения
- •12. Формы поперечных сечений водоотводящих труб
- •13. Минимальные диаметры труб и оптимальные степени их наполнений
- •14. Минимальные и максимальные скорости и уклоны
- •15.Основные данные для проектирования и разработка схем водоотводящих сетей.
- •16. Удельное водоотведение
- •17. Коэффициенты неравномерности водоотведения.
- •18. Расчетный расход св. Расходы св от населения
- •19. Расчетный расход св от промышленных предприятий
- •20. Порядок проведения гидравлического расчёта полной раздельной системы водоотведения.
- •21. Методы соединения трубопроводов и определение отметок
- •22. Дождевая канализация и ее виды
- •23. Интенсивность дождя.
- •24. Коэффициент стока
- •25. Определение расчётных расходов дождевых вод.
- •26. Проектирование ливневой канализации.
- •27. Загрязнение поверхностного стока и его влияние на состояние водоемов.
- •28.Очистка поверхностного стока.
- •29. Напорный режим работы сети.
- •30. Формулы для гидравлического расчета напорных трубопроводов.
- •31. Скорости и уклоны в водостоках
- •32. Сеть общесплавной системы водоотведения. Достоинства и недостатки.
- •33. Расчет общесплавной системы водоотведения
- •34. Полураздельная система водоотведения. Достоинства и недостатки.
- •35. Особенности проектирования схем сетей полураздельной системы водоотведения.
- •36. Особенности гидравлического расчета сетей полураздельной системы водоотведения.
- •37. Гидравлический расчет общесплавного коллектора
- •38. Построение продольных профилей
- •39. Гидравлический расчет ливнеспусков
- •40. Применение полураздельной системы водоотведения при реконструкции существующих общесплавной или полной раздельной системы.
- •41.Требования, предъявляемые к материалу труб и коллекторов.
- •42. Керамические трубы.
- •43. Асбестоцементные трубы.
- •44. Бетонные и железобетонные трубы.
- •45. Пластмассовые трубы.
- •46. Канализационные коллекторы
- •47. Смотровые колодцы
- •48. Перепадные колодцы шахтного типа
- •49. Перепадной колодец в виде водослива практического профиля и трубчатый перепадной колодец.
- •50. Дождеприемники
- •51. Дюкеры.
- •52. Пересечения сифонного типа
- •53. Пересечение самотечного трубопровода с препятствием, расположенным выше и ниже трубопровода.
- •5 5.Ливневыпуск с боковым прямолинейным и криволинейным водосливом
- •56. Ливнеспуск с донным сливом и порогом
- •57. Ливнеспуск с донным сливом и отводом постоянного расхода.
- •58. Ливнеспуски и разделительные камеры. Их назначение и конструкции.
- •59. Выпуски сточных вод в водоемы
- •60. Береговые выпуски
- •61. Русловые и глубинные выпуски
- •62. Основания под керамические и асбестоцементные трубопроводы
- •63. Основание под бетонные и ж/б трубопроводы
- •64. Основание под трубопроводы в водонасыщеных и скальных грунтах.
- •65. Вентиляция водоотводящей сети
- •66. Защита трубопроводов и сооружений от действия агрессивных сточных вод.
42. Керамические трубы.
Трубы керамические канализационные для устройства безнапорных сетей выпускаются по ГОСТ 286-82 диаметром от 150 до 600 мм. Для их изготовления применяют пластичные спекающиеся тугоплавкие огнеупорные глины.
1 — гладкий конец трубы; 2—раструбный конец трубы; 3 — асфальтовая мастика или асбестоцемент; 4—смоляная прядь.
Керамические трубы изготовляются с раструбом на одном конце. Внутренняя поверхность раструба и внешняя поверхность гладкого конца выполняются с рифлями (нарезками-канавками) и не покрываются глазурью. В этом случае обеспечивается лучшее сцепление труб с материалом заделки стыка.
Покрытие внутренней и внешней поверхности труб глазурью снижает их водопроницаемость и шероховатость, повышает их устойчивость против истирания.
Керамические трубы должны удовлетворять следующим требованиям:
выдерживать внутреннее гидростатическое давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
выдерживать внешние нагрузки не менее 20— 30 кН/м (2000—3000 кгс/м);
3) иметь водопоглощение не выше 8 %. Керамические трубы достаточно прочны и устойчивыпротив действия слабоагрессивных вод и температурных воздействий, водонепроницаемы, имеют сравнительногладкие стенки и долговечны. Главное же их достоинство заключается в том, что они изготовляются из недефицитных материалов. Единственный недостаток этих труб — короткая длина. Поэтому при строительстве трубопроводов из них требуется выполнение большого числа стыковых соединений.
Соединение керамических труб выполняется путем введения гладкого конца одной трубы в раструб другой трубы и последующей заделки стыка. Заделка стыка состоит из двух частей: герметизирующей части и замка. Герметизация стыка выполняется заполнением кольцевого зазора между стенками гладкого конца трубы и раструба на 1/3 – 1/2 всей глубины раструба смоляными пеньковой прядью или канатом. Канат уплотняют специальным инструментом — конопаткой без применения молотка. В остальную часть кольцевого зазора вводят заполнитель (замок) для повышения прочности стыка. В качестве заполнителя используют асфальтовую мастику, асбестоцементный или цементный раствор. Стык называют соответственно асфальтовым, асбестоцементным, цементным.
Цементный стык — жесткий и не допускает смещения труб. Его применяют при укладке труб на искусственное основание.
В настоящее время разработаны новые стыковые соединения керамических труб с применением колец из резины и поливинилхлоридной смолы (пластизола).
43. Асбестоцементные трубы.
Трубы асбестоцементные безнапорные изготовляются по ГОСТ 1839-80 диаметром от 100 до 400 мм.
Для изготовления труб используется 80—90 % портландцемента и 10—20 % (по массе) асбеста.
Введение в суспензию волокон асбеста существенно' улучшает физико-механические свойства цементных изделий. Асбестоцемент представляет собой цементный камень, армированный тонкими короткими волокнами асбеста. Высокая прочность волокон асбеста повышает предел прочности изделий при растяжении, изгибе и динамических нагрузках.
Асбестоцементные безнапорные трубы изготовляются с гладкими концами, а для их соединения выпускаются специальные муфты. При испытании трубы и муфты должны выдерживать гидростатическое давление не менее 0,4 МПа (4кгс/см2). Асбестоцементные трубы водонепроницаемы, имеют гладкую поверхность, легки и малотеплопроводны. Благодаря высокой плотности материала они сравнительно устойчивы к агрессивным средам. Однако асбестоцементные трубы хрупки и слабо сопротивляются истиранию песком.
При соединении асбестоцементных труб применяются асфальтовые, асбестоцементные и цементные стыки, которые выполняются так же, как и при соединении керамических труб.
Асбестоцементные безнапорные трубы изготовляются с гладкими концами, а для их соединения выпускаются специальные муфты. При испытании трубы и муфты должны выдерживать гидростатическое давление не менее 0,4 МПа (4кгс/см2). Асбестоцементные трубы водонепроницаемы, имеют гладкую поверхность, легки и малотеплопроводны. Благодаря высокой плотности материала они сравнительно устойчивы к агрессивным средам. Однако асбестоцементные трубы хрупки и слабо сопротивляются истиранию песком.
При соединении асбестоцементных труб применяются асфальтовые, асбестоцементные и цементные стыки, которые выполняются так же, как и при соединении керамических труб.
