85.Камерная сушилка

В таких аппаратах сушка материала производится периодически при атмосферном давлении. Сушилки имеют одну или несколько прямоугольных камер, в которых материал, находящийся на вагонетках или полках, сушится в неподвижном состоянии. Камеры загружают и выгружают через дверь, причем вагонетки перемещают вручную или при помощи лебедок.

Камерные сушилки обладают существенными недостатками, к числу которых относятся: 1) большая продолжительность сушки, так как слой высушиваемого материала неподвижен, 2) неравномерность сушки, 3) потери тепла при загрузке и выгрузке камер, 4) трудные и негигиеничные условия обслуживания и контроля процесса, 5) сравнительно большой расход энергии из-за недостаточной полноты использования тепла сушильного агента (особенно в конечный период сушки).

Разновидностью камерных сушилок является шкафная воздушно-циркуляционная сушилка (рис. 21-16), работающая с промежуточным подогревом и рециркуляцией части воздуха.

Нагретый в воздухоподогревателе 1 воздух подается вентилятором 2 в нижнюю часть камеры 3 сушилки и проходит в горизонтальном направлении (слева направо) между противнями с высушиваемым материалом, установленными на вагонетках 4. Затем воздух проходит воздухоподогреватель 5 и движется через среднюю часть камеры в противоположном направлении (справа налево). В третий раз воздух нагревается в воздухоподогревателе 6, после чего проходит слева направо через верхнюю часть камеры и удаляется из сушилки. Таким образом, воздух в сушилке движется зигзагообразно через три зоны, дважды на­греваясь и дважды меняя направление своего движения в камере. Часть отработанного воздуха возвращают в сушилку, регулируя его количество при помощи шибера 7.

Работа по такой схеме улучшает использование тепла воздуха. Однако сушилке описанной конструкции присущи все другие недостатки камерных сушилок, связанные с периодичностью их действия, ручным обслуживанием и сушкой материала в неподвижном слое.

1, 5, 6 – воздухоподогреватели; 2 – вентилятор; 3 – камера; 4 - вагонетки; 7 - шибер

86.Ленточные сушилки

Ленточные сушилки. Для непрерывного перемещения в сушилке высушиваемого материала часто применяют один или несколько ленточных транспортеров.

В одноленточных аппаратах обычно материал высушивается неравномерно по толщине слоя, лежащего на ленте.

Рис.472.Многоленточная сушилка:

I-камера; 2-бесконечные ленты; 3-барабаны; 4-опорные ролики; 5-калорифер; 6-питатель.

Поэтому более распространены сушилки с несколькими транспортерами, так называемые многоленточные сушилки.

Многоленточная сушилка (рис. 472) состоит из прямоугольной камеры, в которой движутся несколько бесконечных лент 2. Ленты надеты на барабаны 3, приводимые во вращение от трансмиссии. Для того чтобы ленты не провисали, предусмотрены ролики 4. Ленты изготовлены из прорезиненной хлопчатобумажной ткани или из стальных пластин и сетки. Сушилка снабжена паровым калорифером 5 и питателем 6. Высушиваемый материал подается в воронку питателя, втягивается между валками и поступает на верхнюю ленту сушилки. Слой материа­ла определенной толщины перемещается на ленте к другому концу су­шилки и ссыпается на нижележащую ленту, которая перемещает его в обратном направлении. Дойдя до низа камеры, сухой материал ссы­пается в разгрузочную камеру.

Свежий воздух нагнетается вентилятором в калорифер, где подогревается, и проходит последовательно над всеми лентами, двигаясь в направлении, обратном движению лент, или поднимается снизу вверх, проходя сквозь слой материала. Воздух проходит в сушилке со значительной скоростью (≈З м/сек), в то время как лента движется со скоростью 0,3—0,5м/мин.

88.Сушилки кипящего слоя

А эрофонтанная сушилка ВТИ:

1—загрузочный бункер; 2—сушильная камера; 3—циклон; 4—транспортер; 5—вентилятор.

Продолжительность сушки в пневматических сушилках обычно составляет всего лишь несколько секунд. Регулировать длительность сушки и конечное влагосодержание высушиваемого материала в этих сушилках практически почти невозможно. Вследствие этого высушенный материал выходит из пневматической сушилки с неоднородной влажностью. Поэтому сушка в пневматических сушилках материалов, требующих точного регулирования конечной влажности, а также материалов, требующих более длительных промежутков времени для сушки, неприменима. Сушку материалов во взвешенном состоянии целесообразно проводить в сушилках с кипящим слоем.

Сушилки с кипящим слоем высушиваемого материала начали при­менять в промышленности сравнительно недавно, поэтому их конструкции разработаны еще недостаточно хорошо и число их весьма ограничено. На рис. 485 представлена схема устройства и работы так называемой аэрофонтанной сушилки ВТИ. Собственно сушильная ка­мера представляет собой полый цилиндр 2 с коническими днищами. Вы­сушиваемый материал через загрузочный бункер J подается в нагнета­тельный газопровод, где увлекается потоком газа в сушильную камеру. Газ подается при помощи вентилятора 5 в таком количестве, чтобы ско­рость его в сушильной камере была равна скорости витания w_imT., опре­деляемой по уравнению (1—99):

Высушиваемый материал находится в сушильной камере до тех пор, пока вследствие удаления влаги из него вес отдельных частиц высушивае­мого материала не станет меньше силы давления газового потока, дей­ствующего на частицу, и пока частицы не будут газовым потоком выне­сены из сушильной камеры. Из сушильной камеры газ поступает в циклон 3,. где происходит отделение взвешенных твердых частиц от газа.

Высоту кипящего слоя в сушильной камере поддерживают такой, чтобы обеспечить охлаждение газа до температуры, близкой к температуре высушиваемого материала. Обычно толщину взвешенного слоя выражают в кгс высушиваемого материала на 1 м² сечения сушильной камеры, а напряжение объема ее—в кгс/м³.

Тепловой расчет сушилки с кипящим слоем можно проводить по тем же формулам, которые были изложены при рассмотрении пневмати­ческих сушилок, с тем лишь отличием, что коэффициент теплоотдачи от газа к высушиваемому материалу следует определять по уравнениюгде h—высота кипящего слоя материала в м; d_экв.-диаметр частиц в м.