- •2 Технологічна частина
- •2.1 Вибір метода отримання заготовки
- •2.2 Розробка технології виготовлення заготовки
- •2.2.1 Лиття вінця
- •2.2.2 Лиття центру черв’ячного колеса.
- •2.3 Вибір технологічних баз
- •2.4 Розробка маршруту виготовлення черв’ячного колеса. Вибір устаткування, пристосувань та ріжучого інструменту
- •2.5. Розрахунок режимів різання
- •2.6. Розрахунок технічних норм часу
2.2.2 Лиття центру черв’ячного колеса.
Таблиця 2.2 Припуски та допуски на оброблювальні поверхні центра черв’ячного колеса
-
Розмір поверхні, мм
Допуск відхилення розміру, мм
Допуск, мм
98
3,6
1,0
Ø287
4,4
1,75
Ø85
3,2
0,87
120
3,6
1,15
Рисунок
2.2
Заготовка центра черв’ячного
колеса
Таблиця
2.3.1 - Маршрутний технологічний процес
виготовлення центра черв’ячного колеса
.
1 |
2 |
3 |
4 |
005 Токарна |
Позиція 1. Встановити деталь.
Позиція 3. Точити поверхню витримуючи розмір 1, 2.
Позиція 5. Точити отвір і фаски витримуючи розміри 1, 2, 3.
Позиція 2. Переустановити деталь.
Позиція 4. Точити поверхні витримуючи розміри 1, 2. |
|
Токарний шестишпиндельний напівавтомат мод. 1А286-6; патрон 3-и кулачковий, упор.
Патрон 3-и кулачковий, упор; різець прохідний прямий ГОСТ 18878-73.
Патрон 3-и кулачковий, упор; різець прохідний відігнутий ГОСТ 18868-73; різець розточний ГОСТ 18882-73.
Токарний шестишпиндельний напівавтомат мод. 1А286-6; оправка циліндрична, упор.
Оправка циліндрична, упор; різець прохідний прямий ГОСТ 18878-73. |
Продовження
табл. 2.3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Позиція 6. Точити поверхні витримуючи розміри 1, 2, 3. Точити фаски. |
|
Оправка циліндрична, упор; різець прохідний відігнутий ГОСТ 18868-73; різець прохідний прямий ГОСТ 18878-73. |
010 Токарна |
Точити отвір витримуючи розмір 1. |
|
Токарно-гвинторізний верстат мод. 16К30Ф305; патрон 3-и кулачковий, упор; різець розточний ГОСТ 18882-73. |
015 Токарна |
Точити поверхню витримуючи розмір 1. |
|
Токарно-гвинторізний верстат мод. 16К30Ф305; оправка циліндрична, упор; різець прохідний відігнутий ГОСТ 18868-73. |
2.3 Вибір технологічних баз
Технологічними
базами називають поверхні, використовувані
для визначення положення заготовки в
процесі виготовлення (ГОСТ 21495-85).
Ефективність проектування технологічних
процесів в значній мірі визначається
обґрунтованим вибором технологічних
баз.
При виготовлені таких деталей як зубчасті колеса, шківи, полумуфти в якості чистової бази бажано використовувати отвір. Для підготовки чистової бази в якості чорнової (установчої) будемо використовувати зовнішній діаметр як для вінця так і для центра черв’ячного колеса.
Для токарних операцій довжини поверхні отвору недостатньо для утворення подвійної направляючої бази. Тому після обробки отвору та торця установчою базою для наступних операцій використовують торець, а поверхню отвору – подвійною опорною базою.
При свердлильній операції 010 та різенарізній 015 базою буде торець маточини та обід колеса.
Базування деталі на 025 протяжній операції виконується по зовнішнім циліндричним поверхням та торцю за допомогою оправки та планшайби.
При зубофрезерній операції 030 базування виконується по торцю та поверхні отвору.
Для внутрішньо шліфувальної операції 035 базування виконується в спеціальному патроні з калібруючими роликами.
