29. Особенности производства каменных работ в зимнее время.

С учетом физико-химических про­цессов, протекающих в массиве кладки при отрицательных температурах, при­меняют следующие способы возведения каменных конструкций в зимних усло­виях: замораживания (полное замерза­ние раствора в швах кладки при огра­ничении высоты конструкций с последу­ющим оттаиванием и твердением при по­теплении или с последующим искусст­венным отогревом кладки нижележащих этажей при соответствующем усилении конструктивных элементов здания); на растворах марки не ниже М50 с противоморозными химическими добавками (гид­ратация и кристаллизация цементных вяжущих протекают при отрицательных температурах); прогрева (обогрева) клад­ки (выполняется на растворах марки не ниже М10 с одновременным искусствен­ным прогревом (обогревом) возведенных конструкций в течение времени, за ко­торое кладка достигает несущей способ­ности, позволяющей воспринимать соот­ветствующие нагрузки); в тепляках.

Кладка способом замораживания

Этот способ может быть применен для конструкций, воз­водимых из камней правильной формы, крупных блоков, а также бута. Для кладки способом замораживания применяют пластичные, удобоукладываемые цементные и сложные растворы мар­ки не ниже М10 без химических добавок. Кирпич и камни тщательно очи­щают от снега и наледи. Требуемая температура раствора в мо­мент его укладки зависит от темпера­туры наружного воздуха и должна быть достаточной, чтобы по длительности ос­тывания (15...20 мин) обеспечить неко­торый влагообмен между раствором и кладкой и обжатие шва до замерзания раствора.

Марки рас­твора для кладки из кирпича и камней правильной формы должны быть не ниже М10 — для фундаментов и стен, М25 — для столбов, М50 — для кар­низов, рядовых перемычек и армиро­ванной кладки; для кладки фунда­ментов и стен из камней неправильной формы марка раствора — М25.

С наступлением оттепели необходимо предельно ограничить на­грузку на перекрытия от материалов, инвентаря, уменьшить передачу на клад­ку горизонтальных усилий от элементов крыши.

Чтобы обеспечить устойчивость ка­менных конструкций, возводимых спо­собом замораживания, выполняют ряд конструктивных, организационных и технологических мероприятий: в углах, примыканиях и пересечениях стен укла­дывают стальные связи; в проемах над оконными и дверными коробками остав­ляют зазоры на осадку не менее 5 мм при кирпичной кладке и 3 мм при клад­ке из искусственных и природных кам­ней правильной формы; сразу по окон­чании кладки стен и столбов каждого этажа монтируют элементы перекры­тия и анкерят их к стенам не реже чем через 2...3 м; стропила крыши делают безраспорными; разница по высоте в уровнях кладки смежных участков стен (если нет осадочного шва) должна быть не больше 4 м.

Чтобы предохранить замерзшую клад­ку от осадки весной и повысить ее не­сущую способность, одновременно с воз­ведением верхних этажей организуют внутренний обогрев и сушку помещений нижерасположенных этажей воздухом, подогретым нефтегазовыми калорифера­ми.

Кладка на растворах с противоморозными добавками, при прогреве (обогреве) и в тепляках

Для снижения температуры замерза­ния раствора и обеспечения его обжатия и частичного твердения при отрицатель­ных температурах в раствор вводят хи­мические добавки: хлориды кальция и натрия, нитрат натрия и поташ. Одна­ко хлориды кальция и натрия повышают гигроскопическую влажность кладки и могут привести к появлению высолов, поэтому их применяют только для воз­ведения подземных частей конструк­ций.

Растворы с химическими добавками, приготовляемые и применяемые в соот­ветствии с указаниями специальных ин­струкций, замерзают при более низкой отрицательной температуре; вследствие этого стадия охлаждения удлиняется, раствор успевает хорошо уплотниться и набрать некоторую прочность до за­мерзания, в результате чего при оттаи­вании раствора весной осадка кладки не увеличивается.

При введении нитрата натрия р-р набирает прочность при температуре на­руж. воздуха не ниже —15 °С. Если температура снижается еще более, он почти не твердеет. До температуры —25...—30 °С рас­творы твердеют с добавкой поташа, но сроки их схватывания сильно сокраща­ются. Поэтому в состав таких растворов нужно дополнительно вводить замедлитель схватывания.

Сильно загруженные конструкции (столбы, простенки и т. д.) в зимних условиях кладут на быстротвердеющих растворах, которые готовят на смеси вяжущих: 75 % портландцемента и 25 % глиноземистого цемента с добавкой хло­рида натрия (5 % массы воды затворения). Такие растворы надо укладывать в дело не позднее чем через 10... 15 мин после приготовления.

Кладку фундаментов можно выпол­нять в тепляках.

Если применение перечисленных вы­ше способов не обеспечивает заданной проектом прочности, для отдельных кон­струкций можно при­менять прогрев (обогрев) с использова­нием электроэнергии. При этом раствор в швах должен быть незамерзшим, без химических добавок и иметь марку не ниже М10.

Прогревают кладку одиночными или групповыми электродами. Конструкции про­гревают или обогревают при температу­ре 30...35°С до приобретения раство­ром 20 % проектной прочности.