3.6. Основные требования к технологии и организации механической обработки в автоматизированных производственных системах (апс)

В силу необходимости и возможности быстрой переналадки при серийном и мелкосерийном производстве в автоматизированных производственных системах для каждой возможной детали (изделия) или типоразмера должна быть разработана подробная технология изготовления, разработаны специальные или универсальные приспособления, в том числе спутниковые. Это необходимо для обеспечения быстрого перехода с одного изделия на другое буквально в течение смены или суток.

Для стабилизации и повышения надежности обработки применяют два основных метода построения технологического процесса:

- использование оборудования, обеспечивающего надежную обработку в «малолюдном режиме;

- регулирование параметров технологического процесса на основе контроля изделий в ходе самого процесса.

Указанные принципы реализованы при создании технологии обработки основных двух классов деталей:

- корпусных деталей;

- деталей в форме тел вращения.

При обработке корпусных деталей предпочтение отдается многоинструментальным станкам с ЧПУ типа «обрабатывающий центр». При разработке технологии для «обрабатывающих центров» учитывают ряд предложений:

- обеспечивают обработку базовых поверхностей за одну установку;

- обеспечивают минимальное число смен инструментов и поворотов стола с деталью, особенно при обработке точных отверстий с жесткими допусками.

- стремятся к минимальным изменениям относительного положения детали и инструмента;

- последовательность переходов определяют исходя из условия уменьшения холостых ходов;

Обработку деталей в форме тел вращения осуществляют в основном на токарных станках с ЧПУ и гибких модулях на их основе. Для улучшения качества обработки широко применяют проверенную в конкретных производственных условиях групповую операционную технологию.

При обработке деталей в форме тел вращения на многооперационных токарных станках с ЧПУ с применением нескольких инструментальных суппортов с одновременной обработкой детали несколькими резцами, с возможностью выполнения фрезерных операций и полной обработки за счет наличия противошпинделя, привело к значительному повышению производительности за счет концентрации операций

3.7. Направления развития современного машиностроительного производства

В настоящее время сложившийся тип производственных структур машиностроительных предприятий характеризует ряд признаков:

1) Отсутствие ярко выраженной технологической специализации машиностроительных производств. (т.е. каждое предприятие от мало до велика стремится иметь в себя все технологические переделы и процессы);

2) В следствие изложенного в первом пункте возникает распыленность технологических ресурсов и капитальных вложений, когда стремимся делать все сами, кооперация развита плохо, итог – плохое качество.

3) Во многих случаях избыточность или недостаточность мощностей производственных систем;

4) Отсутствие гибкости производственных систем при переходе предприятия к выпуску новой продукции. Предметная специализация по предприятиям лежала в основе отрасли. Переход на выпуск принципиально новой продукции в этих условиях требует коренной перестройки с привлечением дополнительных инвестиций, получение которых затруднено.

На смену постоянным организационным структурам промышленных предприятий предметной специализации должна прийти перманентная структура, структура на основе, так называемой, перманентно-изменяющейся матрицы. Промышленное производство представляется как система предприятий корпоративного типа, состоящего из головного предприятия, определяющего вид выпускаемой продукции, и набора технологически специализированных предприятий. Состав и количество таких предприятий определяются видом изготовляемых изделий. Такая структура легко изменяется в зависимости от запросов рынка. Ее формирование тесно связано с особенностями современного машиностроительного производства:

- формируется рынок информационных и наукоемких технологий;

- наука становится самостоятельным элементом производительных сил общества. Производство наукоемких изделий базируются на опережающих фундаментальных исследованиях;

- в качестве важнейшего фактора развития предприятий выступает конкуренция;

- происходит реструктуризация предприятий на основе рыночных законов экономики. Внедряется CALS технологии, обеспечивающие выполнение полного жизненного цикла изделий;

- индивидуализация заказов, частая смена моделей изделий приводят к повышению трудоемкости технологической подготовки производства;

- основными показателями эффективности деятельности предприятий становятся: гарантия сроков выполнения заказов, качество и ценовая конкурентоспособность изделий;

- развитие кооперации между предприятиями, расширение рынков сбыта изделий приводят к необходимости создания для производства единой информационной базы.

Таким образом, современный этап развития машиностроения характеризуется необходимостью обеспечения конкурентоспособности производимой продукции, что означает оперативное реагирование производства на изменение потребительского спроса, снижение себестоимости ее выпуска при существенном сокращении сроков выпуска и обеспечение качества. Эта проблема предусматривает решение задачи сокращения времени на технологическую подготовку производства (ТПП), связанного, прежде всего, с увеличением номенклатуры выпускаемой продукции при снижении величин партий, что требует создания быстропереналаживаемых гибких производственных систем (ГПС).