- •1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.
- •2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.
- •3 . Порівняльний аналіз кінематичних схем приводів шсн. Безбалансирні приводи. Особливості їх конструкції.
- •4. Склад і особливості конструкції обладнання шсну.
- •5. Статичні і динамічні навантаження в точці підвішування штанг. Загальні принципи їх розрахунку.
- •6. Виконувані функції, умови експлуатації та експлуатаційні вимоги до шсну. Різновиди індивідуальних приводів.
- •7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
- •8. Умови зрівноваження приводів шсн. Способи зрівноваження, їх переваги і недоліки.
- •10. Виконувані функції, умови роботи та експлуатаційні вимоги шсну, технічні показники.
- •9. Динамограма роботи шсну без і із врахуванням реальних умов експлуатації. Визначення за динамограмою навантажень в точці підвішування штанг і довжини ходу плунжера, устьового штока.
- •11. Розрахунок потужності приводу шсну.
- •12. Основні положення методики вибору шсну для заданих умов експлуатації.
- •13. Регулювання режиму роботи шсну.
- •14. Загальні принципи розрахунку тангенціальних зусиль на пальці кривошипа верстата-качалки.
- •15. Перевірочний розрахунок на статичну міцність основних деталей верстата-качалки (балансир, вісь балансира, траверса, шатун, опора траверси).
- •16. Область раціонального застосування, конструкція та принцип роботи свердловинних штангових насосів. Швидкозношувані вузли.
- •17. Умови експлуатації шсн. Розрахунок основних деталей насоса на міцність.
- •18. Штангові свердловинні насоси. Призначення, класифікація насосів, основні параметри.
- •19. Насосні штанги, призначення, умови експлуатації, розмірний ряд, матеріали.
- •20. Насосні штанги. Типи. Конструкції. Основи теорії корозійно-втомної міцності насосних штанг.
- •21. Діючі навантаження та методика розрахунку насосних штанг.
- •22. Причини руйнування штанг. Способи і засоби підвищення працездатності насосних штанг.
- •23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
- •24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
- •25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
- •26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.
- •27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.
- •28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.
- •29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
- •30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
- •31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
- •32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
- •33. Установки діафрагмових насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання. Технічні показники.
- •34. Установки гвинтових штангових насосів. Призначення, склад обладнання, область застосування, технічні показники.
- •35. Умови роботи, діючі навантаження та особливості розрахунку насосних штанг в комплекті обладнання установки гвинтових штангових насосів.
- •36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
- •37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
- •38. Основні вимоги до обладнання для виконання підземного ремонту свердловин.
- •39. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Склад обладнання, технічні показники.
- •40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
- •41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
- •42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
- •43. Пристрої для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Проблеми ваги і металоємності.
- •44. Інструмент для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Призначення, типи. Технічні та експлуатаційні показники. Переваги і недоліки.
- •46. Інструмент для виконання аварійно-відновних робіт в свердловинах (ловильний інструмент, фрези). Призначення, типи, характеристики інструменту.
- •47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
- •48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
Привод гвинтових штангових насосів може мати різне виконання. Найбільш часто використовується механічний привод з одноступінчастою клинопасовою трансмісією (рис.10.2). Такий привод має мінімальну вартість і масу, а для зміни частоти обертання колони штанг необхідно провести заміну шківів клинопасової передачі. Представлені на рис. 10.2, а,б схеми приводів із зубчастими редукторами мають менше поширення із-за необхідності з’єднання тихохідного вала редуктора з устьовим штоком, що приводить до ускладнення підгонки довжини колони штанг. Крім того, зміна частоти обертання привода можлива тільки за рахунок зміни швидкості обертання вала електродвигуна.
а) із планетарною трансмісією; б) із зубчастою трансмісією;
в) із клинопасовою трансмісією 1 – електродвигун; 2 – планетарний редуктор; 3 – муфтове з’єднання вала привода і устьового штока; 4 – корпус ущільнення устьового штока
Рисунок 10.2 - Схеми приводів гвинтового штангового насоса
Конструктивна схема привода з клинопасовою трансмісією і вертикальним розміщенням вала приводного електродвигуна показана на рис. 10.3
1–захоплювач устьового штока; 2–ведений шків клинопасової передачі; 3–корпус; 4–основний підшипник; 5–гальмівний пристрій; 6–устьовий шток; 7–ущільнення полірованого штока
Рисунок 10.3 - Конструктивна схема привода гвинтового штангового насоса
Подача насоса визначається за формулою
Q=V∙n∙,
де - об’ємний ККД насоса;
V – робочий об’єм насоса.
V=S∙T∙Z,
де Z – кількість заходів ротора;
S – площа перерізу робочих органів.
S=4∙e∙d,
де е – ексцентриситет гвинта;
d – діаметр перерізу гвинта насоса.
В Росії створені насоси декількох параметричних рядів: (Q = 1 – 100 м3/добу):
серії при діаметральному габариті 42 – 89 мм
серії при діаметральному габариті 90 – 106 мм.
37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
Свердловини, як і все обладнання зношуються і підлягають ремонту. Види ремонтів сведловин: поточний та капітальний. Поточний ремонт свердловин (ПРС)- комплекс робіт з відновлення працездатності свердловинного та устьєвого обладнання, очищення підйомної колони та вибою від парафінисто-смолистих відкладів, солей та піщаних пробок. До основних видів робіт при ПРС відносять спуск та підйом свердловинного обладнання, спуск та підйом колони НКТ, для промивки сведловин, шаблонування свердловин, очищення устєвої арматури, труб та штанг від парафінисто-смолистих відкладів, заміну труб і штанг, роботи з ремонту обладнання устя свердловини. Капітальний ремонт свердловин (КРС)-комплекс робіт, повязаних з відновленням працездатності обсадних колон, цементного кільця, привибійної зони, ліквідацією аварій, спуском та підйомом обладнання при роздільній експлуатації і нагнітанні, а також з ліквідацією сведловини.
Види аварій:
прихвачування двох рядів НКТ металевим сальником або піщаною прбкою;
прихвачування одного ряду труб піщаною пробкою в прцесі експлуатації або при прмиванні сведловини;
прихвачування НКТ зі сведловинним насосом і захисним пристосуванням піщаною пробкою;
«політ» одного або двох рядів НКТ;
«політ» НКТ зі сведловинним насосом, штангами і захисним пристосуванням;
залишення в сведловині занурювального електоронасоса з кабелем і без кабелю;
обрив насосних штанг;
залишення тартального каната внаслідок обриву;
обрив каротажного кабелю при проведенні електрометричних робіт;
залишення в св-ні або падіння в неї окремих предметів.
