- •35. Динамический анализ плоских механизмов. Режимы движения.
- •36. Метод приведения. Приведение силовых факторов. Пример.
- •37. Метод приведения. Приведение масс. Пример.
- •38. Неравномерность хода механизмов или машин. Причины появления колебаний в механизмах. Способы реализации маховых масс.
- •39. Метод Виттенбеуэра. Диаграмма «энергия-масса». Назначение диаграммы.
- •40.Механизмы с высшей кп. Классификация механизмов с высшей кп. Примеры.
- •41.Теорема о высшей кинематической паре
- •43. Классификация простых зубчатых механизмов.
- •44. Пространственные механизмыс высшей кинематической парой
- •45. Плоские зубчатые механизмы
- •46. Эвольвента окружности. Свойства эвольвенты окружности
- •47 Эвольвентное зацепление и его свойства
- •48 Эвольвентные зубчатые колеса и их параметры
- •49 Методы получения формообразующей поверхности
- •50.Виды зубчатых колес
- •51 Интерференция зубчатых колес
- •52. Показатели качества зубчатых механизмов.
- •53. Классификация сложных зубчатых механизмов. Примеры.
- •54. Однорядные зубчатые передачи. Структурный и кинематический анализ.
- •55. Многорядные зубчатые механизмы. Структурный и кинематический анализ. Пример выполнения.
- •56. Многопоточное зубчатые механизмы. Структурный и кинематический анализы. Примеры решения.
- •57. Эпициклические зубчатые механизмы. Типовые планетарные механизмы. Звенья планетарных механизмов. Особенности структуры. Пример выполнения структурного механизма.
- •58. Формула Виллиса
- •Движение механизма относительно стойки
- •Движение механизма относительно водила
- •70) Кулачковые механизмы. Классификация кулачковых механизмов. Примеры.
- •71) Кулачковые механизмы. Способы замыкания элементов высшей кинематической пары. Примеры реализации.
- •72) Кулачковые механизмы. Фазы движения выходных звеньев. Основные параметры кулачковых механизмов.
- •73) Структурный анализ типовых схем плоских кулачковых механизмов.
- •74) Кулачковые механизмы. Критерии выбора величины радиуса ролика.
37. Метод приведения. Приведение масс. Пример.
Приведенной массой (моментом инерции) называется такая условная масса (момент инерции), обладая которой главное звено имеет кинетическую энергию, равную сумме кинетических энергий приводимых масс и моментов инерции:
После приведения сил и масс к главному звену определяется его истинный закон движения.
Пример:
Кинетическая энергия звеньев механизмов зависит от видов движе-
ний, ими совершаемых. Охарактеризуем движения, совершаемые звеньями
кривошипно-ползунного механизма: кривошип 1 совершает только враща-
тельное движение вокруг неподвижной точки О, шатун 2 – сложное движе-
ние, а ползун 3 – поступательное вдоль прямой ОВ. Следовательно, кинети-
ческую энергию приводимых звеньев представим в виде
38. Неравномерность хода механизмов или машин. Причины появления колебаний в механизмах. Способы реализации маховых масс.
Поскольку как движущие силовые факторы, так и силовые факторы со-
противления не являются постоянными величинами, то скорость движения
ведущего звена технической системы также не является константой. Значе-
ние скорости движения ведущего звена технической системы колеблется в
течение рассматриваемого промежутка времени в некотором диапазоне от
максимума до минимума и наоборот. Колебания значений скорости движе-
ния ведущего звена технической системы вызывают изменение величин ре-
акций в кинематических парах, что как следствие является одной из причин
возникновения упругих колебаний звеньев. Наличие в технической системе
упругих колебаний − основная причина неравномерности движения ведуще-
го звена, называющаяся неравномерностью хода, для оценки которой ис-
пользуется коэффициент неравномерности хода:
Значения коэффициентов неравномерности хода являются стандарти-
зованными величинами и определяются по справочной литературе в зависи-
мости от типа технической системы. Например, для ДВС коэф. = 1/80 – 1/100.
Неравномерность хода любой технической системы может быть обу-
словлена:
1) несовпадением законов изменения приведенных движущих силовых
факторов и приведенных силовых факторов сопротивления;
2) непостоянством значений приведенного момента инерции.
Первая причина является следствием наличия двух вариантов соотно-
шения законов изменения приведенных моментов сил.
1. Приведенный момент сил сопротивления − функция угла поворота ве-
дущего
звена, а приведенный момент движущих
сил − величина постоянная:
Первый вариант характерен для механизмов станков, поршневых насо-
сов, а второй – для механизмов двигателей внутреннего сгорания и паровых
машин.
Вторая причина возникновения неравномерности хода является след-
ствием непостоянства значений кинематических параметров технической
системы.
Неравномерность хода отрицательно сказывается на основных показа-
телях работоспособности технической системы. Для минимизации влияния
неравномерности движения на работу технической системы необходимо ре-
шить задачу регулирования значений скорости движения ведущего звена.
Изменение массы технической системы на величину дополнительной махо-
вой массы позволяет решить поставленную задачу. Роль дополнительной ма-
ховой массы выполняет маховое колесо или маховик, которые вводятся в
структуру технической системы в качестве дополнительного звена. Наличие
дополнительной маховой массы в структуре технической системы исключает
возможность появления неблагоприятных режимов движения ведущего зве-
на:
ведущее звено движется с ускорением, т. е. работа движущих сил пре-
вышает работу сил сопротивления, следовательно, маховое колесо аккумули-
рует приращение кинетической энергии;
ведущее звено движется с замедлением, т. е. работа сил сопротивления
превышает работу движущих сил, следовательно, маховое колесо отдает ра-
нее накопленную кинетическую энергию.
В случаях, когда введение в структуру технической системы дополни-
тельного звена невозможно по конструктивным или иным причинам для реа-
лизации маховых масс используются звенья, уже существующие в структуре
технической системы, но совершающие только вращательные движения: ро-
тор энергетической машины, соединительные муфты, зубчатые колеса, ку-
лачки, шкивы, звездочки и др.
