- •Технологічний розділ.
- •Призначення та аналіз конструкції деталі.
- •1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі.
- •Аналіз існуючих технологіних процесів.
- •1.4 Визначення програми випуску виробництва
- •1.5 Вибір заготовки. Визначення методу і виду отримання заготовки.
- •Визначення геометричних та фізичних параметрів заготовки.
- •Розрахунок операційних та міжопераційних припусків на механічну обробку деталі.
- •045 Свердлильна операція.
- •070 Розгортувальна операція.
- •Розрахунок режимів різання аналітичним методом.
- •Режими різання на операції обробки деталі типу «вал».
- •1.8 Нормування технологічного процесу
- •Горизонтально розточний верстат wh-10 cnc
- •060Круглошліфувальний 3м151
1.8 Нормування технологічного процесу
Значення штучно-калькуляційного часу визначається за формулою:
хв,
де
- значення машинного часу, хв
– коефіцієнт що залежить від виду
обробки
005 Операція фрезерно-центрувальна
010 Операція токарна чорнова.
020 Центрошліфувальна операція.
025 Токарна напів-чистова операція.
030 Чистова операція.
035 Пазо-фрезерна операція.
040 Шпоночно-фрезерна операція.
045 Свердлильна операція.
050 Зенкерувальна операція.
055 Різьбонарізна операція.
060 Свердлильна операція.
065 Зенкерувальна операція.
070 Розгортувальна операція.
075 Різьбонарізни операція.
085 Шліфувальна операція.
Отримані дані
зведемо до таблиці.
Номер операції |
|
|
Операція 005 |
0,507 |
0,93 |
Операція 010 |
1,84 |
2,99 |
Операція 020 |
1,382 |
2,43 |
Операція 025 |
1,14 |
1,82 |
Операція 030 |
1,12 |
1,68 |
Операція 035 |
7,13 |
12,4 |
Операція 045 |
0,06 |
0.102 |
Операція 050 |
0,02 |
0,034 |
Операція 055 |
0,08 |
0,152 |
Операція 060 |
0,54 |
0,91 |
Операція 065 |
0,35 |
0,59 |
Операція 070 |
0,8 |
1.2 |
Операція 075 |
0,22 |
0,41 |
Операція 085 |
2.28 |
4.10 |
1.9 Вибір технологічного обладнання.
Вибір устаткування, пристосувань та ріжучого інструменту.
Для того, що б перевірити правильність вибраного устаткування наведемо коротку характеристику верстатів, використаних при обробці заданої деталі. Дані відносно потужностей двигунів знадобляться надалі для розрахунку режимів різання.
Фрезерно – центрувальний напівавтомат МР-76М
Діаметр оброблюємої заготовки, мм 25…80
Довжина оброблюєюмої заготовки, мм 500-1000
Число швидкостей шпинделя фрези 7
Частота обертання шпинделя фрези, хв.-1 270;354;1254
Найбільший хід головки фрези, мм 20…400
Кінець фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-72 50
Потужність всіх електродвигунів, кВт 6,6
Габаритні розміри 3300х1575
Токарний – копіювальний багаторізцевий напівавтомат 1Н713
Найбільший
діаметр оброблюваної деталі: 400 мм.
Найбільша довжина оброблюваної деталі: 500 мм.
Найбільший повздовжній робочий хід копіювального супорта: 385 мм.
Найбільший перетин різців: 25х32 мм.
Потужність електродвигуна головного руху: 17 кВт.
Центрошліфувальний верстат 3922.
Найбільший діаметр оброблюваної деталі: 200 мм.
Найбільша довжина оброблюваної деталі: 1000 мм.
Частота обертання шпинделя, об/хв. 770 – 8000
Потужність електродвигуна головного руху: 0,40 кВт.
Габаритні розміри 628х596х1980
Токарний
з
ЧПК
16К20Ф3
Найбільший діаметр оброблюваної деталі: 400 мм.
Частота обертання шпинделя, об/хв. 12,5 – 2000
Число швидкостей шпинделя 22
Найбільше переміщення супорту:
повздовжне 900
поперечне 250
Подача суппорту, мм/об
повздовжня 3-1200
поперечна 1,5-600
Потужність електродвигуна головного руху: 10 кВт.
Габаритні розміри 3620х3700
Горизонтально фрезерний 6Т82Г (6Р82Г)
Розміри робочої поверхні стола: 1250х320мм Найбільше переміщення стола, мм - Поздовжнє 800 (850 *) - Поперечне 320 - Вертикальне 420 Відстань від осі горизонтального шпинделя до робочої поверхні стола: 30-450 (280-650 ), мм
Межі частот обертання шпинделя, хв -1 31,5-1600 (50-2500 ) Діапазон подач стола, мм / хв: - Поздовжніх 12,5-1600
-
Поздовжніх (безступінчатий
регульований)
5-3150
- Поперечних
12,5-1600
- Поперечних
(безступінчатий регульований)
5-3150
- Вертикальних
4,1-530
- Вертикальних
(безступінчатий регульований)
Прискорене
переміщення стола, мм / хв:
-
Поздовжнє
4000
- Поперечне
4000
-
Вертикальне
1330
Потужність
електродвигунів приводів, КВт
-
Основного шпинделя
7,5
- Подач
столу
3
Конус шпинделя по ГОСТ
30064-93
ISO 50
Максимальна маса
оброблюваної деталі з пристосуванням,
кг
1000
Максимальне тягове зусилля
приводів столу, Н:
- Поздовжнє і
поперечне
40000
- Вертикальне 25000 Габаритні розміри, мм: - Довжина 2280 - Ширина 1965 - Висота 1690 Маса 6Т82Г (6Р82Г) верстата з електроустаткуванням, кг 3050
Додаткове обладнання.
Стіл поворотний Kitagawa MRM160 з ЧПУ.
Технічна характеристика МRM 160
Діаметр стола 160 мм.
Діаметр отвору шпинделя 40 мм.
Висота центрів 140 мм.
Допустимий крутний момент при зафіксованому столі 500Н×М
Сервопривід Fanuk aIF 2/5000
Патрон трьох-кулачковий стаціонарний механізований з піджимом заготовки в торець Kitagawa BB206A5.
Технічна характеристика BB206A5
Діапазон затиску мін-4мм. Макс-60мм.
Максимальне затискне зусилля
Пнемо. 754 кгс.
Гідро 1774 кгс.
Вага 7.4кг
Задня бабка Кitagawa MR 140
Висота центрів 140мм.
Вертикально фрезерний верстат XD-40.
Модель XD30 XD40
Розмір столу, мм 420x800
Розмір T-паза, мм 18x125x3
Максимальна вага заготовки, кг 300
Переміщення по X / Y / Z, мм 600/420/520
Максимальна вага заготовки, кг 300
Відстань від шпинделя до колони, мм 519
Відстань від шпинделя до столу, мм 150-670
Подача по X / Y / Z, мм / хв 1-10000
Потужність, кВт 7,5 / 11
Максимальна швидкість, об / хв 6000 (8000)
Точність позиціонування по X / Y / Z, мм 0,016 / 0,016 / 0,016
Точність повернення в координату X / Y / Z, мм 0,006 / 0,006 / 0,006
Максимальний момент на шпинделі, Н * м 53,7
Габарити верстата, мм 22310x2040x2317
Маса
верстата, кг 4000
