- •2.1 Конструкторська технологічна характеристика деталі
- •2.2 Назва операції та її зміст.
- •2.3 Розробка операційних ескізів.
- •2.4 Тип та модель верстату та його технічні характеристики. Вертикально фрезерний верстат xd-40
- •2.5 Технічна характеристика різального інструменту.
- •Технічні вимоги на іструмент.
- •Технічні характеристики
- •2.7 Режими обробки та сила різання.
- •2.8 Розробка та обгрунтування раціональної сжеми базування.
- •2.9 Розрахунок похибки базування.
- •2.10 Проектування та розрахунок затискного механізму пристрою.
- •5.1 Розрахунок необхідної сили затиску.
- •2.11 Вибір кінематичної схеми та виду затискного механізму приводу.
- •2.12 Розробка кінематичної схеми механізму підсилення.
- •2.13 Опис конструкції пристосування.
- •2.14 Розрахунок найбільш навантаженої деталі на міцність.
Технічні характеристики
Діаметр робочої частини фрези с для обробки пазу з допуском N9 -10f8
Загальна довжина фрези-130 Js16
Стійкість фрези-35хв.
6. Маса без конуса 1.1кг.
2.7 Режими обробки та сила різання.
1 Фреза шпонкова Р6М5 D=10мм.
2 Глибина різання t=10мм.
3 Подача.
- Осьове врізання на глибину шпонкового пазу S=0.008 мм/об.
- Поздовжній рух фрезерування S=0.024 мм/об.
- Хвилинна подача Sхв=Sz•z•n=0.024•2•2800=0.13м/хв.
4 Швидкість різання.
- Сv=46.7 - P=0.1
- q=0.45 - m=0.33 .
- x=0.5 - u=0.1
Поправочні коефіцієнти
-Kuv-коеф. враховуючий вплив інструментального матеріалу.
-Kr-коеф. характеризуючий группу сталі.
-Кmv-коеф. враховуючий фізико-механічні властивості матеріалу.
-Knv-коеф. враховуючий стан поверхні заготовки
Кmv=Kr
(750/
=0.85•(750/570
=1.28
Kr=0.85
Кmv=1.28 Kv= Kuv•Кmv•Кnv=1•1.28•1=1.28
Knv=1.0
Kиv=1.0
5 Розрахунок кількості обертів.
Приймаємо 2800 об/хв.
6 Розрахунок сили різання.
Показникі степеня
-Cp=68.2
-x=0.86
-y=0.82
-w=0
-u=1.0
-q=0.86
Kмр-каеф. враховуючий фізико механічні властивості матеріалу.
Кmp=
/750
=
/750
=0.76
7 Крутний момет на шпинделі.
8 Потужність різання.
Nv=
0.55
кВт
обробка можлива.
9 Основний технологічний час.
2.8 Розробка та обгрунтування раціональної сжеми базування.
Вибір схеми базування і закріплення деталі на верстаті визначається геометричною формою деталі, розташуванням оброблюваних поверхонь і їх координатної ув'язкою між собою по відношенню до необроблюваних поверхнях. Враховуючи складність заготовки, можливість її надійного закріплення і вибирають місця її притиску до баз.
При виборі баз необхідно користуватися визначеними правилами: Вибрана схема базування повинна забезпечувати виконання заданих размірів при обробці, забезпечувати стійке і жорстке положення заготовки, забезпечувати умову невідриву заготовки від опор після закріплення
При установці заготовки на опори не повинен виникати перекидаючий момент. При виборі установчих елементів необхідно, щоб вони були жорсткими, при закріпленні; Для зменшення похибки установки слід поєднувати теднологічні та вимірювальні бази. Вибір технологічної бази завжди пов'язаний із завданням досягнення необхідної точності взаємного розташування поверхонь, тому технологічна база обробляється з точністю в 2 ... 3 рази вище точності оброблюваних поверхонь; Вибрані технологічні бази повинні забезпечувати просту конструкцію пристосування при дотриманні перерахованих вище вимог.
(Рис.4)
Вибрана схема базування позбавляє всіх степенів вільності заготовки та дозволяє обробити деталь з необхідною точністю.
Призми виключають рух в горизонтальній площині та рух в осьовому напрямку, прихват виключає рух в напрямку горизонтальної площини.
