3 . Определение экономически целесообразного варианта дежурного отопления цеха

Годовые расходы теплоты, кДж/год, определяются по формуле:

(3.1)

где n₀ – продолжительность отопительного периода в сутках, соответствующая периоду со среднесуточной температурой наружного воздуха 8⁰С и ниже (из исх.данных);

Q_от – средний тепловой поток на отопление, Вт, определяется по формуле:

(3.2)

где t_i – средняя температура внутреннего воздуха отапливаемого помещения, ⁰С (из исх.данных);

t_от – средняя температура наружного воздуха за период со среднесуточной температурой воздуха 8⁰С и ниже (из исх.данных);

t_о – расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92;

- максимальный тепловой поток на отопление, Вт, определяется по укрупненным измерителям по формуле:

(3.3)

где a – коэффициент учета района строительства здания:

(3.4)

При I варианте затраты теплоты на 4% больше – во избежание замерзания калориферов при этом варианте необходимо периодически осуществлять пропуск через них некоторого количества теплоносителя.

Количество отопительных агрегатов, шт. определяется по формуле:

(3.5)

Суммарные затраты определяются по формуле:

(3.6)

где Т – годовые затраты на тепловую энергию, получаемую от энергосистем, определяются по формуле:

(3.7)

где с_Т – стоимость тепловой энергии, руб./Гкал, принимается по [8].

Экономически более целесообразным является тот вариант, у которого суммарные затраты в расчете денежных потоков будут наименьшими.

Температура внутреннего воздуха при дежурном отоплении t_деж = +5 ⁰С.

Цех работает в две смены.

Объем отапливаемой части здания по внешнему обмеру:

V_н = 24∙ 72∙ 8 = 13 824 м³.

Удельная тепловая характеристика здания q = 0,6 Вт/м³⁰С.

Срок смены технологии - 10 лет.

Срок службы элементов систем – 10 лет.

Решение:

I вариант

Отопление воздушно-отопительными агрегатами АО2-25-01 ТУ 22-5993-85 (Q_агр = 110 кВт, N_агр = 1,2 кВт). Теплоноситель – вода с перепадом температур 150 – 70 = 80 ⁰С.

Нагрев воздуха в агрегатах равен 55 – 5 = 50 ⁰С.

Толщина слоя асбозуритовой мастики  = 3 мм.

С метная стоимость работ (установка агрегатов, монтаж трубопроводов и арматуры, изоляции трубопроводов, гидравлическое испытание системы) равна К=91095 руб.

К₁=91095∙3=273285 руб.

У=6,97

Cэ=1,44 руб./(кВт∙ч.)

Nуст=1,2∙3=3,6 кВт

Э=3,6·0,7·5760·1,44=20902 руб.

В=0,063·273285=17217 руб.

Рт+Рк=0,08·273285=21863 руб.

П=273285+6,97·(376847+20902+21863+17217)=3317983 руб.

II вариант

Использование приточной вентиляции цеха.

Мощность двигателя у вентилятора вентиляционной системы N = 20 кВт.

Скорость воздуха в воздуховоде из оцинкованной стали  =1 мм – 10 м/с, длина воздуховода – 12 м.

Сметная стоимость работ (рециркуляционный воздуховод и клапаны) равна 31660 р., стоимость вентиляционной системы 287030 р. Однако при использовании системы в качестве дежурного отопления не нужно устройство, предохраняющее калориферы от замораживания стоимостью 14230 р. Следовательно, суммарные вложения составят:

287030 + 31660 – 14230 = 304460 р.

К₁=304460 руб.

У=6,97

Cэ=1,44 руб./(кВт∙ч.)

Nуст=20 кВт

Э=20·0,7·5760·1,44=116122 руб./год

В=0,063·304460=19181 руб./год

Рт+Рк=0,1·304460=30446 руб./год

П=304460+6,97·(362353+116122+30446+19181)=3985331 руб./год

Вывод: I вариант более предпочтителен.