2.4 Особенности системы электроснабжения руп бмз

РУП БМЗ относится ко 2-й категории электроприемникоов , перерыв электроснабжения которых приводит массовому недоотпуска продукции, простоям рабочих механизмов и промышленного транспорта. Для таких приемников также должно предусматривается резервное питание.

На Белорусскомметаллургическом заводе для обеспечения бесперебойной работы электроприемников особой группы первой категории на подстанциях “Сталь» и «Прокат» установлены дизель-генераторы мощностью 3,5 и 2,5 МВт, соответственно. В случае пропадания основного питания, они обеспечивают подачу питания на аварийное освещение и водоподготовку 1-й и 2-й очереди РУП БМЗ.

В СтПЦ-1 имеется агрегат бесперебойного питания мощностью 500 кВА, обеспечивающий надежную работу двух агрегатов о производству латунированной проволоки.

3. Состояние технического учета энергоресурсов

Для расчетного учета электроэнергии на предприятии используется автоматизированная система типа «СИМЭК-48», датчиками приращения которой являются электронные счетчики типа «Альфа» с классом точности 0,5. На БМЗ установлены приборы учета расхода топлива, пара, сжатого воздуха у ряда крупных потребителей.

Технический учет электроэнергии на предприятии в целом соответствует структуре норм расхода электроэнергии, однако, строго не регламентирован и не автоматизирован. В некоторых цехах ведется ежедневный систематический учет электропотребления. Учет позволяет для каждого производственного участка определять количество электроэнергии, получаемой от каждого питающего трансформатора. Это существенно облегчает составление энергетического баланса цеха и нормирование электропотребления. Техническим учетом охвачены не все производства и энергоемкие агрегаты и установки. Вследствие этого технический учет электроэнергии на заводе нуждается в совершенствовании его автоматизации.

На металлургическом заводе составляются ежемесячные балансы электроэнергии по структурным производственным подразделениям, коммунально-бытовым потребителям, относящимся к заводу, а также по субабонентам.

Балансы составляются на основе показаний интегрирующих приборов, а при их отсутствии у потребителя – расчетным путем. При этом для наиболее энергоемких цехов указывается структура энергопотребления. Для дуговых сталеплавильных печей регистрируется абсолютный и удельный расход электроэнергии на каждую плавку с определением фактических удельных расходов от нормируемых с помощью ЭВМ.

4. Мероприятия по экономии электрической энергии на предприятии и их эффективность

Основной потенциал энергосбережения на предприятии содержится в области совершенствования и оптимального ведения технологических процессов, в которых участвует наиболее энергоемкое оборудование: ДСП, прокатные станы и т.д. В то же время имеются определенные возможности снижения расхода электроэнергии на вспомогательные нужды предприятия и сохранение потерь энергии в элементах электроснабжения. В частности в цеховых трансформаторах. Рассмотрим основные мероприятия по экономии электроэнергии, которые могут быть реализованы на БМЗ.

Эффективность энергоиспользования в сталелитейных цехах существенно зависит от применяемой технологии, технического уровня и состояния технологического и энергетического оборудования, а также от организации производственного процесса. К мероприятиям, снижающим удельное электропотребление ДСП, относятся следующие:

• улучшение теплоизоляции печей;

• интенсификация нагрева путем увеличения удельной мощности и уменьшения времени нагрева печей;

• проведение плавок в оптимальных режимах с использованием специально построенных энергетических характеристик;

• тщательная подготовка шихты, обеспечение минимальной влажности шихтовых материалов;

• утилизация теплоты предварительным нагревом шихты в загрузочных корзинах (с использованием энергии отходящих газов или теплоты процесса охлаждения металла после разливки или проката);

• поддержание футеровки печей в надлежащем состоянии;

• уплотнение всех зазоров, рабочих окон, электродных отверстий;

• оптимальная организация работы (круглосуточная работа печи, недопущение горячих простоев, четкая работа экспресс-лаборатории, своевременная подготовка разливочных площадей и форм и т.д.).

На величину электропотребления значительно влияет принятый режим работы печи. Выбор неоптимального режима приводит к увеличению удельного расхода электроэнергии на плавку. Большое значение имеет степень загрузки трансформатора по мощности, производительности и времени. Так как в установившихся режимах тепловые потери практически постоянны и не зависят от загрузки, то недогрузка печей существенно увеличивает удельный расход электроэнергии. Ощутимо влияет на удельное электропотребление недоиспользование печей из-за внутрисменных и внутриплавочных перерывов и простоев. Особенно увеличивают удельный расход электроэнергии простои с открытым рабочим пространством: открытым сводом, рабочим окном и т.п., каждая минута такого простоя вызывает дополнительный расход электроэнергии в пределах от 1,% до 3 МВт·ч/т. В связи с этим, весьма важным является применение автоматического управления работой печей, а также механизация вспомогательных операций. Перечисленные выше мероприятия в той или иной мере реализуются на БМЗ. Поэтому возможности относительного снижения электропотребления ДСП весьма ограничены, что подтверждают статические исследования.

В процентном отношении потребление электроэнергии прокатными станами в сравнении с ДСП может быть уменьшено более существенно. К основным технологическим мероприятиям по снижению удельных расходов электроэнергии прокатных станов относятся:

• повышение температуры прокатываемого материала в пределах технологического регламента с применением автоматического контроля температурного режима;

• рациональная калибровка валков;

• уменьшение числа пропусков и увеличение скорости прокатки;

• снижение потерь на трение и холостой ход.

Снижение потребления электроэнергии можно достигнуть улучшением использования технологического оборудования путем своевременного и качественного выполнения планово-предупредитель-ных ремонтов, периодической смазки электродвигателей и производственных механизмов, своевременной заменой изношенного оборудования современным и т.п. С целью сокращения холостого хода в цеховых трансформаторах, целесообразно отключать некоторые трансформаторы при длительных понижениях активных нагрузок потребителей. Схема заводского электроснабжения на напряжении 10 кВ позволяет производить такие отключения. Существующие связи между трансформаторами подстанций на напряжении до 1 кВ и достаточно компактное их размещение дают возможность перераспределять нагрузки при отключении трансформаторов.

Наиболее эффективным мероприятием по экономии электроэнергии в силовых установках является использование частотного регулирования скорости вращения асинхронных электродвигателей. Осуществляющих привод технологических установок, требующих изменения частоты вращения.