2 Стадия развития логистики

3 стадия развития логистики

4 стадия развития логистики

1 стадия развития логистики

В микрологистических системах выделяют

Внутрипроизводственные и внешние системы

Совокупность цепочек первого и второго уровней

Внутренние, внешние и циклические системы

В микрологистических системах связи между элементами осуществляются на основе договоров:

Нет

Да

Система MRP 1 была разработана

В 1950х

В 1970х

В 1960х

В 1980х

Категория У при анализе XYZ

Ресурсы характеризуются известными тенденциями определения потребости в них и средними возможностями их прогнозирования

Ресурсы характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью проноза

Потребление ресурсов нерегулярно, какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая

Для традиционных методов организации производства характерна

Тянущая система управления материальным потоком

Толкающая система управления материальным потоком

смешанная система управления материальным потоком

Основными действиями в закупочной логистике являются

Доставка ресурсов

Диспетчеризация производства

Определение потребностей в материальных ресурсах

Установление требований к параметрам поставок

Метод ABC

Средство классификации и ранжирования ресурсов по ряду параметров, значимость которых определяется поставленной целью анаиза и спецификой предпринимательской деятедбности фирмы

Продукция (ABC) в процессе упаковки

Метод, позволяющий анализировать и прогнозировать стабильность тех или иных бизнес-процессов или бизнес-объектов

Рассчитать нетто-потребность: первичная потребность = 100, вторичная = 150, наличный запас = 220

0

250

30

470

К традиционной концепции организации производства относится

Отказ от избыточных запасов

Поддержка высокого коэфициента использования основного оборудования

Партнерские отношения с поставщиками

Изготовление продукции как можно более крупными партиями

Система поставки «точно в срок» в закупочной логистике – это система:

Производства товаров в требуемом количестве и в нужное время

Производства и поставки комплектующих или товаров к мету производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в трубуемом количестве и в нужное время

Поставка комлектующих или товаров в требуемом количестве и в нужное время

Метод XYZ

Средство классификации и ранжирования ресурсов по ряду параметров, значимость которых определяется поставленной целью анаиза и спецификой предпринимательской деятельности фирмы

Продукция (ABC) в процессе упаковки

Метод, позволяющий анализировать и прогнозировать стабильность тех или иных бизнес-процессов или бизнес-объектов

В чем заключается задача закупочной логистики или менеджмента закупок

Определение потребности в материальных ресурсах

Определение всех возможныз поставщиков

Контроль и оценка производственных процессов

Вторичная потребность

Потребность в материалах для производства изделий, составляющих первичную потребность

Включает полную потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специализированного использования

Потребность во вспомогательных материалах

Общественное производство включает материальное и нематериальное. Производственная логистика рассматривает процессы, проходящие в

Материальном производстве

Нематериальном производстве

Материальном производстве и нематериальном производстве

Интервал поставки

Время между 2мя поставками, зависящее от интервала отпуска, транзитной нормы, складских мощностей и т.д.

Число поставок в отчетном периоде

Поставка товара в сроки по контракту

Правило LIFO

Первый пришел – первый ушел

Последний пришел – первый обслужил

Правило кротчайшей операции

Брутто-потребность

Потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также потребность в покупных запчастях

Потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и ГП

Включает полную потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использовния

Существует 2 основных вида управления материальным производством. Это:

Тянущая и толкающая системы

Горизонтальная и вертикальная

Традиционная и логистическая

Американская и европейская

Конвейерная и эксклюзивная

Маршрутно-технологический процесс

Отражает основные этапы создания изделия и их последовательность

Включает в себя маршрутный технолгический процесс и полное описание операционных процессов на всех этапах маршрутного

Включает в себя детальное описание последовательности работ на этапе маршрутного технологического процесса

Какие положения не включает в себя традиционная концепция организации производства

Иметь максимально большой запас материальных ресурсов

Отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей

Изготавливать продукцию как можно более крупными партиями

Слагаемые эффекта от применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии

Снижаются потери материалов

Оптимизация запасоа

Сокращается численность вспомогательных рабочих

Никогда не останавливается основное оборудование

Адаптация производственных мощностей к рыночным условиям достигается при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Резерв оборудования и рабочей силы относится к:

Качественной гибкости

Количественной гибкости

Как к качественной, так и к количественной

Тянущая внутрипроизводственная логистическая система впервые в мире примененная крупной японской фирмой называлась

Система МРП – 2

Система МРП

Система канбан

Среднесуточная поставка

Как среднее арифметической путем деления суммы длительностей превышения нормативных срокой на количество превышения

Отношение общего объема поставок к числу дней

Поставка товара в сроки по контракту

??? Когда производственику особенно важно наличие гибких производственных мощностей

На рынке высокая конкурентность

Предложение превышает спрос

Спрос превышает предложение

Система, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются, представляет собой:

Тянущую систему управления материальными ресурсами

европейскую систему управления материальными ресурсами

Толкающую систему управления материальными ресурсами

В чем заключается смысл задачи сделать или купить?

Осуществить финансово-экономический анализ деятельности предприятия

Производить комплектующие изделия самим, если это в принципе возможно, или покупать у другого производителя

Учет готовой продукции с помощью метода ABC

Решить задачу покупать или производить: постоянные расходы = 1000, переменные расходы на одно изделие = 25, цена поставщика = 35, потребность в изделии = 120.

Производить

Покупать

Аутсортинг

Покупать на стороне

Производить своими силами

Производство товара в требуемом количестве и в нужное время

При проведении анализа ABC самая значимая группа

А

С

АВС

В

Маршрутно-операционный процесс

Включает в себя детальное описание последовательности работ на этапе маршрутного технологического процесса

Отражает основные этапы создания изделия и их последовательность

Включает в себя маршрутный технологический процесс и полное описание операционных процессов на всех этапов маршрутного

Категория А при анализе АВС

Включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют тчательного планирования, постоянного и скурпулерного учета и контроля

Включает широкий ассортимент оставшихся малоценных ресурсов

Состоит из тех видов ревурсов, которые в меньшей степени выжны для компании и требуют обычного контроля, налаживаемого учета

Недостатки МРП 1

Увеличение цикла из-за большого объема вычислений

Уменьшение производственного брака

Нечувствительность к колебаниям спроса

Принцип парето делит исследуемые объеты в соотношении

50/50

40/60

80/20

А/В/С

Система DRP строится по ... принципу

Вытягивающему

Выталкивающему

Логистическая концепция организации производства наиболее приемлема для

Рынка продавцов

Для обоих

Рынка покупателей

Какие цели имеет служба снабжения как элемент макрологистической системы

Обеспечивает ввязывание предприятия в макрологистическую систему

Устанавливает хозяйственные связи с поставщиками

Организовывает работу складских помещений

Запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами

Производственные запасы

Текущие запасы

Товарные запасы

Подготовительные запасы

Затраты при увеличении запасов с фиксированным объемом заказа рассчитываются

L = KV/Q + SQ/2

L = SV/Q + KQ/2

L = KQ/2 + SV/2

L = QS/2 + VK/2

Логистическая цепь завершается

Производственным потребление мат потока

Непроизводственным потреблением мат потока

Оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителя и за свой счет

Агенты

Дилеры

Дистрибьютеры

Комиссионеры

Каналы, состоящие из производителя и одного или нескольких посредников, действующих как одна единая система

Наклонные каналы

Вертикальные каналы

Горизонтальные каналы

Глубокие каналы

Каков размер приемочной площади, если годовое потребление материального ресурса составляет 72000 т, коэффициент неравномерности оступления груза на склад – 1,2, количество дней нахождения материала на приемочной площадке – 2, нагрузка на 1 кв м площади пола 0,24 т

2100 кв м

2200 кв м

1900 кв м

2000 кв м

Из каких площаедй складывается общая площадь склада