Тема 1.8 делительные и поворотные устройства

Делительные устройства приспособлений предназначены для смены позиции заготовки при многопозиционной обработке (последовательное сверление нескольких отверстий на одношпиндельном оборудовании; нарезание зубьев зубчатых колес по методу копирования и т.д.).

Делительное устройство состоит из делительного диска, закреплённого на поворотной части приспособления, фиксатора и механизма, который обеспечивает прижим делительного диска к корпусу для разгрузки фиксатора. На делительном диске предусматривают отверстия, пазы или выступы, позволяющие с помощью фиксатора произвести деление.

Точность деления будет зависеть от конструкции фиксатора. Наиболее распространены следующие типы фиксаторов: шариковые; вытяжные пальцевые. Д.З. [1 рис. 84 с.144]

Шариковый фиксатор применяют для предварительной ориентации делительного диска. Пальцевые – (цилиндрические или конические) могут вытягиваться или выдвигаться реечным механизмом. Максимальная точность деления обеспечивается пальцевым коническим фиксатором с гидропластовой втулкой в корпусе, так как между отверстием диска и пальцем зазор отсутствует. В фиксаторах нормальной точности сопряжение пальцев с втулкой осуществляется по посадке H7/g6, а в фиксаторах повышенной точности – по посадке H7/h5. Для уменьшения износа вытяжной палец и втулку выполняют из закалённой стали (HRC55…60).

Механическое прижимное устройство в большинстве поворотных столов блокируют с фиксатором [1 рис. 87 с.145]

Поворотные устройства приспособлений применяют для поворота заготовки на часть дуги при одновременной обработке (фрезерование сегментных пазов на дисках, обработка части цилиндрической поверхности). Основным механизмом у данного устройства является червячная передача.

Червячная шестерня связана с поворотным столом. В универсальной делительной головке совмещены делительное и поворотное устройства

Тема 1.9 корпуса приспособлений

Корпус – базовая деталь приспособления, объединяющая все его элементы. Поскольку корпус воспринимает все нагрузки, действующие в процессе обработки (силы резания, силы закрепления), то он должен обеспечивать следующие требования:

• Жесткость

• Прочность

• Износостойкость

• Минимальная масса

• Удобство эксплуатации и ремонта.

• Простота конструкции и минимальная стоимость

Повышение жесткости конструкции обеспечивается применением ребер жесткости, исключением большого количества стыков.Для лучшего отвода СОЖ и удаления стружки на корпусах предусматривают наклонные поверхности и избегают углублений в труднодоступных местах. Угол наклона этих поверхностей для чугунной стружки α=30-35º; для стальной α=25-50º; для алюминиевой α=40-45º. Для транспортировки приспособлений предусматривают ручки (при массе до 50 кг) или рым-болты.

Для кантуемых приспособлений предусматривают ножки. Для ориентации приспособления на столе станка с ручным управлением на основании корпуса предусматривают две направляющие шпонки призматического сечения, которые входят в верхнюю часть Т-образного паза стола. Размещают шпонки на максимальном расстоянии, что уменьшает угловую погрешность установки корпуса на столе станка. Точность изготовления шпонок не ниже f8, а ширину устанавливают по паспортным данным станка (14;18;22мм). Пример расчёта погрешности установки корпуса на столе станка смотри [3 Пример 17.1 с.109]. Для станков с ЧПУ на основании приспособления предусматривают 2 пальца:

1. центральный – входит в центральное отверстие стола по посадке H7/g6

2. дополнительный – входит в верхнюю часть Т-образного паза и

исключает поворот приспособления вокруг оси первого пальца.

Для закрепления фрезерных, сверлильных, расточных приспособлений в основании корпуса предусматривают проушины для размещения стержня крепежного болта. Количество проушин и их размеры устанавливаются по паспортным данным станка с учетом размеров корпуса.

Корпуса приспособлений могут быть литыми, сварными, коваными, сборными из отдельных элементов. Литые корпусы из чугуна СЧ12-28 применяют в стандартных приспособлениях для обработки мелких и средних заготовок, так как имеют преимущества перед стальными: они дешевле, им легче придать сложную форму. Сварной корпус мене сложный

в изготовлении, но и менее жесткий, чем литой. Сварной корпус применяют в приспособлениях для крупных заготовок. Масса сварных корпусов примерно на 40% меньше в сравнении с литыми. Корпус, собранный из отдельных элементов на винтах, также имеет низкую трудоёмкость изготовления, его можно разобрать и использовать в других конструкциях, но вследствие наличия стыков жесткость таких корпусов низкая. Кованые корпуса используют для нагруженных конструкций, имеющих несложную форму.