4)Изготовление отлив. В песчан. Формы. Модельный комплект.Формовочные и стержневые смеси. Литниковая система.

свойства смесей:

Механ-ие:-Пластичность(смеси восприн-ть отпеч. при изготов.формы) Прочность(смесь сопротив. внеш. силам и не разруш) Поверхност.прочсть(осыпаемость(сопротив. истерающ. действ. струи МЕ при заливке)Податливость(смесь сокращь в объемепри усадке,затв.в форме)Технологич-ие-Текучесть(смесь обтекает модель при формовке,заполн стерж.ящик)Огнеупорность(способность не пригорать,не расплав. под действ. жид. МЕ)Негигроскопичность(смесь после сушки не поглощ. влагу.из воздуха)Выбиваемость(смесь легко удаляется из формы и полостей отлив.)Долговечность(сохранение свой-в при многократ. использовании)Газопрониц-ть(пропуск.газы образ-ие при охлажд. жид МЕ)Теплофиз-ие(теплопроводность,удельная теплоемкость)

-Изгот.отлив. в песчан.формы. Явл-ся самым распростр. способом изготовл. отливок. Изгот.отливки из чугунва,стали. цветных МЕ, от нескольких грамм,до сотен тонн.

Сущность процесса-изгот отливки свободной заливкой расплав. МЕ в песчанную форму.После затвердевания и охладжения осущес-ся ее выбивка с одноврем разрушение формы.

Материалы и оснастка:Песчанная форма,состоит их 2х полуформ,для образования отверстий применяют песчанные стержни.

Модельный комплект:литейная модель(изготав из дерева, пластмасс,МЕ сплавов, гипса, пенопл-аста ; бывают разъемные, неразъемные),модель литноковой системы,стержневые ящики(для изг. стержней,обеспечив равномерное уплотнение смеси и быстрое извлечение стержней), модель-ые плиты,(формируют разъем лит. формы.на них закрепляют части модели и лит. системы)

Основные технолог. операции.

1)Изготовл. полуформ по мод. плитам(улотнение смеси произ маш формовкой, прессование, встря-хивание,и ручной),2)Изготовл.стержней,3)Сборка формы с постановкой стержней.,4)Заливкаформ расплав. МЕ, 5)Затверд и охлажд. отливок, 6)Выбивка отливок из форм и стержней из отливок.7)Отделение литник. системы от отливок,их отчистка и зачистка,8)Контроль качества отливок.

Форм. и стерж. смеси-это многокомпанент. смеси формовочных матер-ов,соответ-щие усл. тех. процесса изготав. НеМЕ. лит форм.

Формов. смеси ФС должны обладать опред. сво -вами: пластичностью, прочностью, газопрониц-ю, огнеупорностью, податливостью, долговеч-ю и должны быть дешев. и недефицитными:

Состав смеси:Основа - песок увел. пористость и газопрониц.,глина смочен-ая водой придает прочность и пластичность.Добавки: каменно-уг. пыль и молотый уголь(кокс)повыш. огнеупорность,Древесные опилки,повыш газзопрониц и податливость.

Связующие материалы; масло, битум, патока. декстрим,жид.стекло,алифа,искусств смолы(увел. прочность и пластичность)

-облицовочные(в ед. производстве,при руч. формовке)Наиболее ответственно изготав. из мелкопросеян. свежих матер. с небольшими добавками Б/У смесей.

-наполнительная(располагается над облицовочной, состоит из Б/У смесей с добавками свежих материалов в кол-ве 5-10%(глина, песок)

-Единая-заполняет весь объем формы,применяется в крупносерийном произ-ве при маш. формовке.Это Б/У смесь с добавками от 10-20% свежих материалов и камен-угольной пыли.

Стержневые смеси(изготов неМЕ литейных стержней) отличаются более высокими свойствами,делятся на:

-песчано-глинистые(применяются для изготов. стержней простой формы и крупных размеров.)

-песчано-маслянные.

-специальные(компонент основы кварцевый песок с миним. содерж. глинистых вещ-в)

Связующие-синтетич. смолы,жид. стекло,вводят в смесь катализаторы.

По условиям отвердевания смеси делят

1)Отвердевающие при продувке углекисл газом СО2,2)Горячего твердения, используют ящики с нагревателем,3)Самоотвердевающие на воздухе(холодного твердения смеси ХТС,жидкие самоотверд смеси ЖСС)исключ. процесс форм.Формы получ. путем. заливки))

Основной наполнитель кварцевый песок,в качестве связующ -жид. стекло,цемент с добавками катализаторов)

-Литниковая система(литникова чаша-для приема расплавленного МЕ и непрерывной подачи жид Ме в форму) Стояк(вертик. канла,суживающ к низу,соединяет литников. чашу со шлакоуловит.предотвращ.разруш. формы от действия струи МЕ), Шакоуловитель(для задерживания шлака и передачи из стояка МЕ,свободного от шлака. к питателю.)Питатель(это канал для подачи жидкого Ме непосредственно в полость формы.

Типы лит сист. 1)Верхняя(самая простая, Для мелких деталей небольшой высоты)

2)Нижняя(сифонная) подвод снизу,для средних и толстостен отливок значит-ой высоты,

3)Ярусная(обеспеч. послед. питание отливки,недостато9сложность в изготовление и большой расход МЕ)

4)Вертик-щелевая -для литья цветных сплавов.

для выравнивания скорости охлаждения в толстых и тонких частях отливки применяют холодильники.