- •1)Надежность автомобильной техники, составляющие надежности и их показатели.
- •4)Система ремонта автомобильной техники, характеристики системы ремонта.
- •5)Виды ремонта автомобильной техники.
- •6)Технологический процесс ремонта и его элементы.
- •7)Основание для отправки автомобиля и его составных частей в ремонт.
- •8)Типы авторемонтных предприятий.
- •9)Последовательность приемки автомобилей в кр
- •10)Общая схема технологического процесса капитального ремонта автомобилей.
- •11)Категории комплектности автомобилей и агрегатов при сдаче их в ремонт, технические условия на сдачу в ремонт.
- •12)Способы наружной мойки автомобилей и агрегатов.
- •13)Применяемое оборудование для наружной мойки автомобилей.
- •14)Виды загрязнений автомобильных деталей.
- •17)Разборка резьбовых соединений.
- •19)Классификация съёмников.
- •20)Рабочее место разборщика, требования к организации рабочего места.
- •21)Виды дефектов деталей автомобилей и их характеристика.
- •23)Методы неразрушающего контроля деталей.
- •24)Методы неразрушающего контроля деталей.
- •32)Методы обеспечения точности сборки.
- •34) Виды сборки изделий, классификация, примеры.
- •35)Особенности сборки резьбовых соединений.
- •36)Особенности сборки прессовых соединений.
- •37)Особенности сборки с подшипниками качения.
- •38)Особенности сборки зубчатых передач.
- •39)Дисбаланс изделия, динамическая балансировка деталей и сборочных единиц.
- •40)Динамическая балансировка гидротрансформаторов, применяемое оборудование, порядок выполнения работы.
- •41)Задачи и классификация испытаний составных частей автомобиля
- •43)Испытание и выдача автомобилей из ремонта.
- •44)Классификация слесарно-механической обработки деталей под ремонтный размер.
- •45)Технология заделки трещин в корпусных деталях фигурными вставками.
- •46)Слесарно-механическая обработка гильз блока цилиндров под ремонтный размер, оборудование, технология выполнения.
- •47)Слесарно-механическая обработка клапанов, применяемое оборудование, технология выполнения.
- •48)Сущность и способы восстановления деталей пластическим деформированием.
- •49)Правка и рихтовка кузовных деталей без нагрева, применяемый инструмент, порядок выполнения.
- •50)Стенды для правки кузовов легковых автомобилей, общее устройство, порядок выполнения работ.
- •51)Стенды для правки рам грузовых автомобилей, общее устройство, порядок выполнения работ.
- •52)Виды и методы сварки.
- •53)Оборудование, технологические процессы ручной электродуговой сварки плавящимся электродом.
- •64)Технологический процесс лужения.
- •65)Принцип электролитического осаждения металлов. Виды электролитических и химических покрытий деталей автомобилей.
- •66)Хромирование деталей, технология, применяемые электролиты и оборудование. Преимущества и недостатки хромированных покрытий.
- •77)Техника безопасности при проведении моечно-очистительных работ.
- •79)Техника безопасности при проведении сварочно-наплавочных работ.
- •80)Техника безопасности при проведении паяльных работ.
- •81)Техника безопасности при напылении деталей.
- •82)Техника безопасности на гальванических участках.
- •83)Техника безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий.
- •84)Техника безопасности при работе с синтетическими материалами.
80)Техника безопасности при проведении паяльных работ.
Паяльные работы следует производить в изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Для нейтрализации случайно пролитых кислот у паяльщика должен быть раствор мела, извести или соды. При разливе кислоты из бутылей необходимо применять сифоны или специальные приспособления для закрепления бутылей в наклонном положении. Заливая кислоту в бутыль, следует оставлять 10% его объема незаполненным (во избежание теплового расширения кислоты). Все работы со щелочами и кислотами необходимо выполнять в резиновых перчатках и защитных очках. Смешивая кислоту с водой, следует лить кислоту в воду, а не наоборот, причем недопустимо разбрызгивание кислоты.
81)Техника безопасности при напылении деталей.
Требования к малярам: К напылению пенополиуретанового теплоизоляционного покрытия способом безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов на строительные конструкции, допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и признанные годными к работе по данной профессии, прошедшие вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности, имеющие соответствующую квалификацию. При производстве работ маляры обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты. Покрытие должно наноситься двумя малярами. Один маляр производит нанесение теплоизоляционного покрытия на конструкции. Второй следит за шлангами и переносит их, помогает перемещать подставки, следит за работой окрасочного оборудования, за командами маляра производящего нанесение покрытия. Все операции маляров взаимозаменяемые. Подготовка поверхности: Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций. Поверхности, на которые наносится пенополиуретан, должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнять непосредственно перед нанесением. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии. Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены. Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защитить полиэтиленовой маскировочной пленкой. Внешние факторы: Напыление пенопластов рекомендуется проводить при температуре +10°С до +40°С. Напыление запрещается производить в холодную, влажную погоду. На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха. Температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности теплогенераторами. Не рекомендуется работать при скорости ветра более 7 м/с. Температура поверхности, на которую наносится пенополиуретан, должна быть не менее +10°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Влажные поверхности должны быть просушены. Влажность основания для нанесения пенополиуретанов не должна превышать значений: для бетона 4%, для цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных 5%, для деревянных 12%. Подготовка компонентов и установки: Температура компонентов в расходных емкостях при напылении должна быть не менее +20°С. При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении. Перед началом работ по нанесению покрытия компонент А должен быть тщательно перемешан путем рециркуляции, обеспечивающим однородную консистенцию материала. Для напыления пенополиуретанов можно использовать установки высокого давления Graco. Установки должны обеспечивать раздельную непрерывную подачу компонентов А и В под требуемым давлением, точное дозирование и смешивание компонентов в соотношении 1:1 по объему или иному в зависимости от используемого материала. Рекомендуется регулируемый подогрев компонентов, а также подогрев компонентов в шлангах, идущих к пистолету. При напылении установками высокого давления необходимо следить за показаниями манометров, показывающих давление компонентов. Допускается разница значений давления компонентов не более 30 бар. В случае если разница выше, необходимо проверить фильтры, пистолет, шланги. Температура компонентов подбирается таким образом, чтобы обеспечить нормальное вспенивание материала. Напыление пенополиуретана (ППУ):Перед началом работы по напылению теплоизоляции следует произвести пробное напыление на образец, желательно аналогичный изолируемой поверхности. При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны соответствовать значениям, указанным в документации на материал. После выдержки покрытие на образце разрезают и визуально оценивают структуру материала. Пенополиуретан нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Перед началом напыления необходимо выполнить подготовку поверхности. После напыления первого слоя материала, прежде чем продолжить работы, следует проверить (вручную) адгезию к поверхности первого слоя. Напыление производится с расстояния 0,7-1,0 м. При напылении материала оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить материал следует равномерно в виде полос. Напыление следующего слоя производят после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы должны быть остановлены и возобновлены, лишь после полного высыхания предыдущего слоя пенопласта и изолируемой поверхности. Напыление на поверхность, имеющую температуру менее +10°С не рекомендуется. Следует учитывать, что при напылении в условиях пониженной температуры поверхности, расход материала будет несколько выше расчетного. Напыление обязательно следует начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.). Устройство теплоизоляции необходимо производить участками. При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае вынужденного перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.). При напылении необходимо обеспечивать равномерное покрытие изолируемой поверхности толщиной в соответствии с требованиями проекта. Перед нанесением теплоизоляции методом напыления могут устанавливаться маяки из пенополиуретанов высотой равной толщине слоя теплоизоляции. Поверхности, расположенные в непосредственной близости от мест напыления и не подлежащие напылению пенополиуретана, должны быть укрыты с помощью маскировочной пленки. Пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо дополнительно защитить от воздействия солнечных лучей и осадков. Для защиты на пенополиуретан наносят специальные окрасочные атмосферостойкие полимерные покрытия, не содержащие органических растворителей. Полимерные защитные покрытия должны наноситься в соответствие с техническими требованиями производителей и отвечать необходимым требованиям по морозостойкости. Контроль качества теплоизоляции: Качество теплоизоляции должно соответствовать требованиям проекта. Толщина нанесенного пенополиуретана определяется без нарушения покрытия с помощью измерительного щупа.
