11. Концепция «петли качества».

Деятельность по реализации основных функций с-мы менед-та к-ва продукции может быть результативна только, если она охватывает все стадии и этапы существования и использования этой продукции, т.е. только когда УК к-л продукта осущ-ся на всех стадиях его жизненного цикла. Подобный подход к организации систем УК принято называть концепцией «петли качества».

«Петля качества» - замкнутая последов-ть мер, опред-их к-во товаров или процессов на этапах их производства и эксплуатации.

13. Цикл роса. (Круг Деминга-Шухарта)

PDCA («Plan-Do-Check-Act») циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в УК Методология PDCA представляет собой простейший алгоритм действий руков-я по управлению процессом и достижению его целей. Цикл управления начинается с планирования. План-е - установление целей и процессов, необходимых для достижения целей, планирование работ по достижению целей процесса и удовл-ия потр-ля, планирование выделения и распределения необходимых ресурсов.Выполнение: выполнение запланир-х работ. Проверка -сбор информации и контроль результата на основе ключевых показателей эффективности (KPI), получившегося в ходе выполнения процесса, выявление и анализ отклонений, установление причин отклонений. Воздействие (управление, корректировка) -принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменения в планировании и распределении ресурсов. Применение: в практической деятельности цикл PDCA применяется многократно с различной периодичностью. При выполнении основной деятельности цикл PDCA применяется с периодичностью циклов отчетности и планирования. При выполнении корректирующих действий длительность PDCA может быть меньше или больше длительности циклов отчетности и планирования и устанавливается в зависимости от характера, объема, длительности и содержания мероприятий по устранению причин отклонения.

Метод и цикл Шухарта-Деминга обычно иллюстрируют схемой управления любым процессом деятельности, в том числе и процессом управления качеством. В отличие от системы Тейлора, , система Шухарта-Деминга сводит все фазы внутрипроизводственного цикла в единый процесс, и они становятся элементами общей командной работы.

19. Базовые методы оценки уровня качества продукции (расчетные, органолептичес., регистрацион.). Совок-ть исп-ых для оценки показателей качества методов может быть классиф-на по 3 основным признакам:1Технологии проведения оценки. 2Источник использования информации. 3Характер агрегирования параметров качества.

В зависимости от спецификации технологии осуществления оценочных процедур, методы оценки показателей качества можно разделить на: Измерит-е м-ды – предполагают оценку показателей качества как конкретных колич-х хар-к с исполь-ем технических измер-х средств, оцениваемые с помощью измерительных методов показатели качества продукции представляют собой определенные характеристики ее физико-хим-х свойств (масса изделия, устойчивость поверхности к коррозии, частота вращения двигателя). Расчетные м-ды – используются для оценки показателя качества изделий на стадии их проектирования, и предполагает использование информации полученной в результате теоретически или эмпирически сформулированных функциональных зависимостей, служат для проектирования функциональных характеристик продукции, ее габаритных параметров и т. д. Органолептич. методы – строятся на результатах анализа сенсорных ощущений человека (зрительные, слуховые, вкусовые). Показатели качества продукции оценивается экспертами по опред-м бальным шкалам в соответствии с имеющимся у экспертов опытом. С помощью данных методов оценивают показатели качества пищевых продуктов, парфюмерных изделий и т. д. Регистр- ые м-ы – оценка показателей качества продукции на основе подсчета определенных событий связанных с процессами изготовления, распространения и эксплуатации этой продукции. Методами данной группы оцениваются показатели унификации, патентно-правовые, показатели надежности и др.

20. Базовые методы оценки уровня качества продукцию (традицион., социологичес., экспертн.) по источникам используемой для осуществления оценочных процедур информации методы оценки пок-лей кач-ва прод-и делятся на след. виды: Традиц-е методы – оценка пок-лей качества осущ-ся работниками специализир-х, эксперим-х, аналит-х и расчетных подразделений предприятия с использ-м лабораторного оборуд-я, испыт. стендов и т. д. либо внешними органами, специализир-мися на выполнении соотв-х оценочных процедур. Эксперт. методы – оценка пок-лей качества, реализ-я группой спец-тов-экспертов (дизайнеры, инженеры, дегустаторы). Методы данного типа используются если использ-ние традиционных, формализов-х оценочных процедур невозм-но в силу специф. природы подлежащей оценке пар-ров продукции (эстетические, эргономич-е хар-ки) либо если такие процедуры оказываются неприемлемо трудоемкими. Социол-е методы – предполагают осуществ-е оценки показателей кач-ва прод-ции посредством осущ-я соц-х исслед-й в ходе кот-х форм-я и анализ-я базы данных хар-к мнение кон. польз-лей продукции о ее полезностных харак-х. Соц. методы по своей природе являются разновидностью экспертных методов,но отличаются тем, что предполагают сбор и обработку в больших объемах индивид-х оценок кот. позволяют выявлять опред-е статист-е закономерности. Сбор исх. данных при использ-и данного метода осущес-я путем специализ-х опросов или с пом. проведения выставок, конференций и т. д.

14. Клас-ия показ-й качества продукции.

Совокупность используемой для оценки уровня качества продукции показателей может быть классиф-на по многим различным признакам. В зависимости от уровня объединения оцениваемых свойств продукции показатели качества делятся на следующие виды:*Единичные.

*Комплексные: 1)груп-е; 2)интегр-е;

Единичные показатели качества - независимые хар-ки отдельных св-в изделия способных обеспечить его пользователю ту или иную полезность (производительность, габариты изделия, сроки его полезной службы). Компл-е показатели предназначены для харак-ики опред-го набора полезных свойств изделия. При этом групповые показатели хар-т такую совок-ть полезных св-в кот-е отличаются однородностью и схожестью единиц измерения, а интег-е показатели выражают общий уровень качества всех значимых для потребителя свойств изделия. К групповым показателям можно отнести: Уровень надежности. Уровень эргоном-ти. Стоимость потребления изделия и т. д В зависимости от характера своей размерности показатели качества могут быть: Собственно качественные – используются для хар-ки таких полезных свойств предметов, интенс-сть проявления кот-х не может быть измерена колич-но (эстетические, вкусовые хар-ки).

Колич-ные: а) абсолютные – исп-ся для хар-ки таких свойств эталонные значения единиц измерения которых является общеупотр-ми. - бальные (в качестве инстр-ов измерения исп-тся разного рода бальные шкалы). - натуральные (их интенсивность может быть оценена стандартиз-ми физ-ми ед-ми кг, метр, ампер.).- стоимостные.

Б) относительные –для хар-ки таких свойств эталонные значения единиц измерения которых имеют ситуативную природу (относ-ая трудоемкость изгот-я прод-ии, отн-ая себес-ть изделия). По критерию соответствия стадиям жизни изделия показатели качества делятся:

Прогнозируемые – их значения определяются на предпроектных стадиях и носят ориентировочный характер. Проектные –результат конструкторско- технолог-их решений закладываемых в изделия на различных стадиях его проектирования. Производ-е – явл-я выражением конкретных особенностей производ-ой с-мы, в рамках кот-й разработанный проект изделия находит свое практическое воплощение.

Эксплуатац-е –результат сочетания конструкторских особенностей изделия в реальных производ-х условиях его создания и условий конечного целевого испо-ия потреб-ем. В завис-ти от специфики харак-мых свойств:

Показатели назначения – хар-ют свойство продукции определяющие основные функции для выполнения которой она предназначена и обуславливают область ее возможного применения. Показатели экономичности – хар-ют совокупность свойств изделия выражающую степень интенсивности потребления различных видов ресурсов (материалы, топливо, энергия) при осуществлении процессов его изготовления и целевой эксплуатации (коэф-нт полезного исп-ия мат-ых и энергет-х р-ов при изгот-и изделия; КПД изделия). Показатели надежности – выражают способность изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех своих парам-в харак-их спос-ть этого изделия выполнять требуемые функции в заданных режимах и при заранее устан-ых условиях применения, транспортировки, хранения, ремонта и технического обслуживания. Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течении некоторого времени или некоторой наработки. К числу единичных показателей безотказности относятся:

Вероятность безотказной работы. Средняя наработка на отказ.

Интенс-ть отказа. Парам-р потока отказа.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного срока при устан-й с-ме техни-го обслуж-я и ремонта.

К единичным показателям долговечности относятся: *Длительность межремонтного и межосмотрового периода. *Средний срок службы изделия. Ремонтоприг-ть – свойство изделия закл-ся в его приспособленности к обслуживанию и обнар-ю и предупр-ю причин возник-я отказов, повреждений и поддержанию работоспос-го состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта. В кач-е единичных показателей ремонтопр-ти могут выступать: Вероят-ть полного восстан-я работос-го состояния.

Средняя трудоемкость ремонтов и технического обслуживания.

Сохраняемость – свойство изделия сохранять установочные знач-я показ-й безотк-и, долгов-и и ремонтоп-ти по истечении периода хранения, транспортировки и монтажа.

4.Эргономические показатели – характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации изделий) на этапах функционального процесса в системе человек-изделие-среда использования. Под средой использования при этом принято понимать пространство в пределах которого предполагается протекание процесса эксплуатации изделия (помещение квартиры, цеха).

5. Эстетические показатели – хар-т информац-ю выразит-ь, рацион-ь формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения изделия.

6. Показатели технологичности – хар-т совок-ь свойств прод-и обуслав-х оптимальность распред-я финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации этой продукции. 7. Показатели транспортаб-ти – хар-т приспособ-ть продукции к транспортировке без ее использования или потребления. Основными частными показат-и уровня транспортаб-и принято считать среднюю продолжит-ь процедур подготовки продукции к транспортировке, средняя трудоемкость таких процедур, средняя продолжительность погрузки продукции на транспорт. 8. Показатели стандартизации и унификации – хар-т насыщенность изделия стандартами, унифицированными и оригинальными элементами, а также уровень его унификации с другими видами продукции.9. Потентно-правовые показатели – хар-т степень патентной защищенности технологич-х решений использ-х при создании продукции (показатели уровня патентной защиты изделия, показатели уровня его патентной частоты и пок-и террит-го распростр-я патентных прав). 10. Экол-ие показатели – хар-т уровень вредных воздействий на окружающую среду возникающих при потреблении продукта (объемы и удельные концентрации вредных примесей выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировке и эксплуатации изделия). 11. Показатели безопасности – хар-т особенности продукции обеспечивающей безопасность пользователя при ее использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировке (вероятность безопасной работы человека в течении определенного) 12. Экономические показатели – хар-т затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия. (единичнын: себестоимость изготовленной продукции, затраты на расходные материалы и энергию при эксплуатации изделия; групповые: стоимость потребления изделия включающая в себя покупную цену, затраты по транспортировке, монтажу и наладке и эксплуатационные расходы).

21. Базовые методы оценки уровня качества продукции (дифференциальный, комплексный). Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.). Оценка уровня качества продукции может производиться дифференциальным или комплексным методами Дифференциальный метод. Этот метод основан на сопоставлении знач-й единичных показателей кач-ва оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, достигнут ли уровень баз.образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели существенно отличаются от базовых. Выбор номенклатуры единичных показателей для оценки кач-ва оцениваемого изделия проводится с учетом требований потребителя, условий эксплуатации и т.д. При использов-и предварительно построенных оценочных шкал сначала определяют значение потребительского показателя кач-ва оцениваемого товара, а затем по шкале оценки — значение оценки этого показателя и его смысловую трактовку. Знач-е дифференциальных оценок выраж-ся обычно в одинаковых безразмерных единицах (баллах). Может быть использована 10- и 100-балльная система. Дифференц.метод оценки уровня потребительских показателей кач-ва применяется на этапах планиров-я, проектиров-я, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством явл-ся то, что исключается необходимость определ-я коэфф-та весомости оцениваемого показателя кач-ва, а недостатками — сравнительная форма фиксации знач-я оценки ("лучше" — "хуже") и возможность суждения о кач-ве товара в целом лишь в тех случаях, когда знач-я всех единичных показателей кач-ва оцениваемого товара выше или ниже соответствующих баз.значений показателей. Комплексный метод. Этот метод основан на сопоставлении обобщающих показателей кач-ва оцениваемого и базового образцов. Обобщающий показатель кач-ва представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей кач-ва. Он может быть выражен через главный показатель кач-ва, отражающий основное назнач-е товара, средневзвешенный показатель кач-ва или интегральный показатель качва. Комплексную оценку с использ-ем главн. потреб. показателя кач-ва проводят в тех случаях, когда установлена зависимость знач-я этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих техн. уровень дан.товара.

22. Укрупненный алгоритм оценки уровня качества продукции. В общем плане алгоритм включает: 1. определение номенклатуры показателей, необходимых для проведения оценки. Номенклатура должна обеспечивать сопоставимость различных образцов продукции одного и того же вида. Номенклатура включает: 1) классификационные показатели: для хар-ки назнач-я и области применения продукции оцениваемого вида (признаки, определяющие назнач-е товара или наличие дополн.устройств, параметры, опредеяющие тип и размер продукции или ее класс). Исходя из знач-й показателей, образцы, имеющиеся на мировом рынке относят к группе аналогов оцениваемой продукции. Для дальнейшего сопоставления оценки и базового образца показатели дан. вида могут не испоьз-ся, т.к.многие из них сами по себе не хар-ют кач-во продукции как совок-ть ее полезных свойств. 2) оценочные: для сопоставл-я параметров оцениваемого образца продукции с базовыми образцами и хар-ют потребительские свойства товара, т.е. его надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства. 2. выбор метода оценки показателей кач-ва. Осн. задача – определ-е оптимальной технологии, позволяющей выявить осн. параметры продукции, определяющие ее кач-во, и давать этим параметрам соответствующее количественное выражение и при необходимости объединять полученные значения частных показателей кач-ва. Выбор метода оценки осущ-ся, исходя из специфики установленных целей такой оценки и решение двух частных задач: -принятие решения относительно способа оптимального измерения всех свойств оцениваемого продукта, необходимых для расчета значений выбранных частных показателей кач-ва; -принятие реш-й относительно способов оптимальной интеграции знач-й частных показателей кач-ва, необходимых для расчета групповых и интегральных показателей. 3. формиров-е группы аналогов и установление знач-й их показателей. Реализация дан. этапа зависит от непосредственных целей оценки. Если ее целью явл-ся выявление уровня ка-ва продукции как степени ее соответствия существующим стандартам техн. Условий и др. нормативным документам, то ее конкретные аналоги оцениваемой продукции не выявл-ся и эталонные знач-я показателей кач-ва устанавл-ся, исходя из требований заданных в указан. Документах. 4. Реализуется только в том случае, если кач-во оцениваемого вида продукции тестируется. В кач-ве оразцов выдел-ся лучшие элементы, сформированные группой аналогов. Попарные сравнения показателей аналогов осущ-ся с учетом 2-х осн. правл: 1)любой аналог не может быть признан базовым образцом и исключается из послдующих сопоставлений, если уступает другому аналогу по совокуп-ти оценочных показателей, т.е. хотя бы по одному показателю. 2)оба аналога остаются для дальнейшего сравнеия с др. аналогами в случаях, если один из них превосходит другой по определенной группе показателей, а по другой ситуация носит обратный характер. В результате попарного сопоставл-я в кач-ве базовых образцов выбираются из них. 5.Сопоставление. На 1-ой стадии дан.этапа осущ-ся проверка соответствия параметров оцениваемого образца продукции существующим нормативным требованиям, оформленным в виде различных стандартов, техн. требований. Продукция, кот-я не соответствует любому из таких требований, признается уступающей уровню базовых образцов. Если цель проводимой оценки предполагает лишь указанную нормативную проверку, то на этом дан.этап заверш-ся и оценщики приступают к решению вопроса о том подлежит ли дан.продукция реализации. Если же для достиж-я указанных целей требуется получ-е относительных хар-к, то после проведения нормативной оценки переходят ко 2-ой стадии этого оценочного процесса. В ходе ее осущ-ся сопоставл-е анализируемого образца с каждым из выбранных базовых образцов на основе метода попарного сравнения присущих им хар-к кач-ва. Такое сопоставл-е может привести к одному из след.результатов: 1)изделия превосходят базовый образец, если оно лучше хотя бы по 1-ой качественной хар-ке и при этом не уступает дан.базовому образцу ни по одной прочей хар-ке; 2)изделие уступает базовому образцу, если хотя бы 1 из его хар-к ниже аналогичной хар-ки базового образца, а все прочие качествен.хар-ки не превосходят уровень базового образца; 3)изделие равноценно баз.образцу, если все значения их осн. качвен.хар-к совпадают с учетом принятых допусков.

6. Формулировка результатов проведения оценки. После сопоставления результатов оцениваемой продукции с параметрами всей выбранной совокуп-ти баз.образцов осущ-ся формулировка результата оценки, кот-я может принимать след.осн. формы: 1)продукция соответствует текущему рын.уровню (если изделие равноценно хотя бы 1-му из баз.образцов); 2)продукция превосходит текущий рын.уровень (если изделие по своим качвенным параметрам лучше всех баз.образцов); 3)продукция уступает текущему рын.уровню (если изделие по своим качвен.параметрам хуже всех баз.образцов). В ходе попарного сравнения изделий, а также при формировании результатов оценки часто возникает неопределенность, кот-я выраж-ся в том, что по одним своим хар-кам продукция превосходит баз.образцы, а по другим уступает им. В такой ситуации может быть сделано заключ-е о равноценности продукции баз.образцу и ее соответствии текущему рын.уровню. Однако, чаще принимаются меры по устранению возникшей неопределенности, кот-е предполагают: 1)пересмотр комплекса оцениваемых показателей кач-ва; 2)изменение методов оценки отдельных показателей; 3)пересмотр стр-ры баз.образцов и уменьш-е их кол-ва.

24.Под контролем качества понимается проверка соответствия колич-х или кач-х хар-к прод-и или процесса, от которого зависит качество продукции, установ-м техническим требованиям. Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки и других документах.Контроль качества включает:

*входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

*производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, межоперационную приемку продукции; *систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно- измерительных приборов, различных средств измерения, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки; *контроль моделей и опытных образцов; *контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий). Виды контрольных операций:

По стадиям жизненного цикла изделия:

-контроль проектирования новых изделий; -контроль производства и реализации продукции; -контроль эксплуатации или потребления.

• По объектам контроля: контроль предметов труда; контроль средств производства; контроль технологии; контроль труда исполнителей; контроль условий труда. • По стадиям производственного процесса: -входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства; -промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный); -окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями; -контроль транспортировки и хранения продукции. • По степени охвата продукции:

- сплошной контроль, выполняемый при 100 %ном охвате предъявляемой продукции. -Выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой.

-Скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах

• По времени выполнения: Непрерывный;

Периодический.• По влиянию на возможность последующего использования продукции: Разрушающий контроль; Неразрушающий контроль.

• По исполнителям: Самоконтроль; Контроль мастеров; Контроль ОТК

Инспекционный контроль; Одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК); Многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный, плюс приемочный).

30. Метод расслоения (стратификации). Стратификация – один из инструментов качества, предназначенный для выявления какой-либо закономерности в массиве данных за счет их разделения. Стратификация применяется в том случае, когда данные из различных источников сосредоточены вместе и это мешает определить структуру или их системность. Как правило, этот инструмент используют совместно с другими инструментами анализа данных.

Термин стратификация означает – расслаивание. В результате стратификации данные в соответствии с их особенностями разделяются на группы или слои (страты). Для того чтобы проводить расслаивание статистических данных важно правильно определить факторы, по которым будет осуществляться стратификация. Сбор данных должен вестись таким образом, чтобы можно было учесть эти факторы. В противном случае этот инструмент не даст результатов.

Существуют различные факторы расслаивания, применение которых зависит от конкретных задач. Например, если в качестве статистических данных собираются данные о количестве дефектов, возникающих в ходе производства парфюмерной продукции, то стратификация может проводиться по таким факторам как квалификация персонала, виды оборудования, состав сырья и пр. В результате стратификация позволит определить количество дефектов, связанных с квалификацией персонала, количество дефектов, связанных с оборудованием, количество дефектов, связанных с парфюмерными компонентами и т.д. Преимущества, которые дает стратификация, связаны с возможностью обработки определенных групп данных по отдельности. Это позволяет выявить зависимости, которые при работе со всей совокупностью могут не проявляться. Кроме того, упрощается анализ статистических данных. К недостаткам этого метода можно отнести необходимость предварительного учета факторов стратификации. Если факторы будут выбраны не верно, то стратификация не даст ожидаемого результата. Тогда для расслаивания данных по новым факторам возникает необходимость заново собирать статистические данные.

28 Гистограммы. Гистограмма, это способ представления статист. данных в графич. виде – в виде столбчатой диаграммы. Она отображает распределение отдельных измерений пар-ров изделия или процесса. Иногда ее называют частотным распределением, так как гист-ма показывает частоту появления измеренных знач-й параметров объекта.Высота каждого столбца указывает на частоту появления значений параметров в выбранном диапазоне, а количество столбцов – на число выбранных диапазонов.Важное преимущество гистограммы заключается в том, что она позволяет наглядно представить тенденции изменения измеряемых параметров качества объекта и зрительно оценить закон их распределения. Кроме того, гистограмма дает возможность быстро определить центр, разброс и форму распределения случайной величины. Строится гистограмма, как правило, для интервального изменения значений измеряемого параметра. Сильные стороны гистограммы, как инструмента контроля качества, заключаются в ее наглядности, простоте, возможности быстро представить вид распределения большого числа данных. Также гист-ма показывает взаимосвязь изменения контролир-х пар-ров по отношению к инженерным спецификациям.К недостаткам можно отнести – отсутствие возможности количественно оценить стабильность процесса, отсутствие привязки ко времени, необходимость большого числа данных для точной оценки структуры распределения, возможность различного толкования результатов, некоторая субъективность в представлении формы распред-я

27. диаграммы Парето. Диаграмма Парето - это столбчатая диаграмма, на которой интервалы (столбики) упорядочены по нисходящей линии. На такой диаграмме интервалы могут представлять виды дефектов, их локализацию, ошибки и пр. А высота интервалов (высота столбиков) - частоту возникновения дефектов, их процентное соотношение, стоимость, время и пр.Диаграмма Парето является графическим отображением правила Парето. В менеджменте качества применение этого правила показывает, что значительное число несоответствий и дефектов возникает из-за ограниченного числа причин. Коротко правило Парето формулируется как 80 на 20. Например, если применить это правило по отношению к дефектам, то окажется, что 80 процентов дефектов возникает из-за 20 процентов причин.

Используется диаграмма Парето при выявлении наиболее значимых и существенных факторов, влияющих на возникновение несоответствий или брака. Это дает возможность установить приоритет действиям, необходимым для решения проблемы. Кроме того, диаграмма Парето и правило Парето позволяют отделить важные факторы от малозначимых и несущественных.

26. причинно-следственные диаграммы Исикавы Диаграмма Исикавы или причинно-следственная диаграмма (иногда ее называют диаграмма «рыбья кость») – применяется с целью графического отображения взаимосвязи между решаемой проблемой и причинами, влияющими на ее возникновение. Данный инструмент используют совместно с методом мозгового штурма, т.к. он позволяет быстро отсортировать по ключевым категориям причины проблем, найденных с помощью мозгового штурма.Диаграмма Исикавы дает возможность выявить ключевые параметры процессов, влияющие на характеристики изделий, установить причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение дефекта в изделии. В том случае, когда над решением проблемы работает группа специалистов, причинно-следственная диаграмма помогает группе достичь общего понимания проблемы. Также, с помощью диаграммы Исикавы можно понять, каких данных, сведений или знаний о проблеме недостает для ее решения и тем самым сократить область принятия необоснованных решений.Когда строится диаграмма Исикавы, причины проблем распределяют по ключевым категориям. В качестве таких категорий выступают – человек, методы работы (действий), механизмы, материал, контроль и окружающая среда. Количество категорий при построении диаграммы можно уменьшать в зависимости от рассматриваемой проблемы. Все причины, связанные с исследуемой проблемой детализируются в рамках этих категорий:

- причины, связанные с человеком включают в себя факторы, обусловленные состоянием и возможностями человека. Например, это квалификация человека, его физическое состояние, опыт и пр.

- причины, связанные с методом работы заключают в себе то, каким образом, выполняется работа, а также все, что связано с производительностью и точностью выполняемых операций процесса или действий.

- причины, связанные с механизмами – это все факторы, которые обусловлены оборудованием, машинами, приспособлениями, используемыми при выполнении действий. Например, состояние инструмента, состояние приспособлений и т.п.

- причины, связанные с материалом – это все факторы, которые определяют свойства материала в процессе выполнения работы. Например, теплопроводность материала, вязкость или твердость материала.

- причины, связанные с контролем – это все факторы, влияющие на достоверное распознавание ошибки выполнения действий.

- причины, связанные с внешней средой – это все факторы, определяющие воздействие внешней среды на выполнение действий. Например, температура, освещенность, влажность и т.п.

29. диаг-ы разброса. Диаграмма разброса - это инструмент качества, который предназначен для выявления зависимости между двумя типами данных. Также с помощью этой диаграммы можно определить корреляцию между каким-либо параметром качества и влияющим на него фактором.Применяется диаграмма разброса в том случае, когда необходимо отобразить что происходит с одной переменной при изменении другой, для определения причины возникновения неконтролируемых точек в ходе многовариантного статистического контроля процесса, подтверждения взаимосвязи, выявленной в результате применения причинно-следственной диаграммы (диаграммы Исикавы) и пр.Диаграмма разброса строится в следующей последовательности:

• Собираются парные данные, которые по предположению являются взаимосвязанными. Желательно, чтобы таких парных данных было не менее 20-25. Это позволит более объективно установить зависимость между данными.

• Составляется список данных. В списке данных для каждого измерения по порядку указываются значения парных данных.

• Определяются максимальные и минимальные значения по каждому из типов парных данных.

• Выбираются шкалы для осей диаграммы разброса на основании разницы между максимальным и минимальным значением каждого из типов парных данных. При необходимости (если отображаемые величины имеют малые размеры) могут применяться коэффициенты масштабирования шкалы.

• Рисуются горизонтальная (Х) и вертикальная (Y) оси диаграммы. Шкала значений данных, обозначаемая на осях должна увеличиваться при подъеме по вертикальной оси и при движении вправо по горизонтальной. При исследовании корреляции между причиной и следствием (например, после применения диаграммы Исикавы) данные, характеризующие причину, откладываются по горизонтальной оси, а данные, характеризующие следствие - по вертикальной.

• На диаграмму наносятся парные данные. Если для разных измерений получаются одинаковые значения данных, то для отделения данных друг от друга используется другое обозначение (например, точки и треугольники) или данные обозначаются рядом друг с другом.

25. контрольные карты. Контр. карта (карта Шухарта) это линейчатый график, постр-й на основании данных измерений пок-лей процесса (или продукта) в различ. периоды вр-ни. Он позволяет отразить динамику изменений пок-ля и за счет этого контр-ть процесс. От обычных лин. графиков контр. карты отличаются только доп. нанесенными гориз. линиями. Эти линии обозн-т верх. и нижн. контр. границу статистически допустимых изменений измер-й вел-ны и ср. знач-е всех измерений. Точки, кот. наносятся на контр. карты, могут быть как рез-том прямых измер-й отдельного пок-ля процесса, так и сум. (комплексным) знач-м группы пок-лей, получ-х в один момент вр-ни. Комплекс. пок-ль может включать, напр-р, ср. знач-е по группе измерений, ср. знач-е отклонений, % деф-в, ср. число деф-в на ед-цу и т.п.Контр. границы опр-ют предел ожидаемых измен-й процесса, когда действуют только наиболее типичные для этого процесса ф-ры. Наносятся контр. границы на расст-ии трех станд. отклонений случ. вел-ны от линии ср. знач-й.Прим-е контр. карт для отобр-я изменений пок-лей во времени дает возм-сть точно опред-ть, когда и как изменился процесс и тем самым обеспечить базу для упр-я им. Например, если контр. карта отображает единичный случай выхода пок-ля за контр. границы, то нет необх-сти предпринимать какие-либо действия по корректировке процесса. Если же контр. карта показ-т асимметричное смещение контрол-го пок-ля (в течение длительного интервала времени) относительно линии средних значений, то процесс требует вмешательства и принятия корректирующих действий.

31. Сущность, формы и основные принципы сертификацииСертиф-я - действие, удостоверяющее поср-вом сертификата соотв-я или знака соотв-я, что изделие, услуга или вид деят-ти соотв-ют определенным официально утвержденным стандартам или другим нормативным документам.На практике сертиф-и подвергаются 4 группы объектов: выпускаемая предпр-ями продукция; оказываемые предпр-ями услуги; действующие на предпр-ях сис-мы упр-я кач-ом; профессиональные знания и навыки персонала предпр-й.

Процедуры сертиф-и могут иметь две формы: обязательную и добровольную.Обяз. сертиф-я распрост-ся на продукцию и услуги, которые могут угрожать жизни, здоровью и сохранности им-ва их потр-лей, а также способны нанести ущерб окр. среде. К таким товарам предъявляются законодательно закрепл-е треб-я, кот. должны вып-ся всеми пр-лями. (товары машиностр-го комплекса; товары электротех., электронной и приборостроит-й пром-сти; мед.техника; товары сырьевых отраслей; пищ.продукция и др). Добров. сертиф-я пров-ся в тех случаях, если строгое соблюдение треб-й сущ-щих стандартов или другой нормат. документации на продукцию, услуги или процессы государством не предусмотрено (использ-е на предприятиях сис-мы упр-я кач-вом и квалификац. Хар-ки персонала, прод-я, на кот. отсутствуют обязат=е к выполнению требо-я по безопас-и). При этом добров. сертиф-я не подменяет обязат-ю и ее рез-ты не явл-ся основанием для запрета поставки продукции на рынок. Эф-сть процедур сертификации обеспечивается выполнением ряда принципов: 1. Добровольность (сертиф-я осущ-ся только по инициативе заявителя при наличии от него письм. заявки, если иное не предусм. законом). 2. Бездискриминационностъ доступа (к серт-и допускаются все орг-ции, подавшие заявку и признающие устан-е принципы, треб-я и правила. Исключается любая дискриминация заявителя и любого участника процесса сертиф-и /неоправданно завыш-я цена; неоправданная задержка по срокам; необоснованный отказ в приеме заявки и др./). 3. Объективность оценок (независ-ть органа по сертиф-и и привлек-х им к работе экспертов от заявителя или др. сторон) 4. Конфиденциальность (орган по сертиф-и, его эксперты и все привлекаемые к участию в работе комиссии спец-ты должны соблюдать конфиденциальность инф-ции об орг­циях, получ-й на всех этапах сертиф-и, а также конфиденциальность выводов, хар-щих сост-е сис-мы кач-ва и соотв-е персонала. Условие конфиденциальности инф-ции может не соблюдаться в тех случаях, если прод-я (услуга), произв-я предпр-м, а также условия пр-ва могут угрожать здоровью потребителей и представлять опасность для экологии) 5. Доказательность вып-я серт. треб-й (в отношении серт. объекта органу по сертиф-и должны быть предоставлены все необ.информац-е мат-лы, достоверность кот. д.б. обеспечена обяз-ми проверками)6. Спец-я органов по серт-и (участвующие в сертиф-ных процедурах органы по сертиф-и д.б. специализированы и аккредитованы по соотв-щим областям деят-ти)

32. Структура и функции системы сертификации Сов-ть участников сертификационных процедур, объединенная сетью функциональных взаимосвязей между ними, называется системой сертиф-и. В нац сис-му сертиф-и входят: I Нац орган по сертиф-и является органом исполнительной власти, осуществляет общее руководство и координацию работы всей национальной системы сертиф-и и выполняет следующие осн ф-ции: 1) регистрация систем сертиф-и отдельных видов прод-и и услуг в соотв-ем реестре; 2) утверждение правил и порядков осущ-я сертификационных процедур; 3) разработка и утверждение номенклатуры продукции, услуг и профессионально-квалификационных навыков, подлежащих обязательной сертификации; 4) аккредитация рабочих органов по сертиф-и и испыт-ых лабораторий; 5) ведение общенац-го реестра объектов сертиф-и. II Рабочие органы по сертиф-и — орг-ции, непосредственно проводящие сертиф-ю соотв-я заявленных объектов. Рабочие органы по сертификации создаются на базе организаций, имеющих статус юридического лица и являющихся третьей стороной. Осн ф-ции:

прием и рассмотрение заявок на сертиф-ю, подготовка решений по ним и взаимодействие с заявителями при проведении сертиф-и; определение по каждой конкретной заявке соотв-ей испыт-ой лаборатории и органа по проверке произв-в и организация совместно с ними необходимых тестовых процедур; оформление и выдача сертификата соотв-я, его регистрация в соотв-ем Гос реестре; ведение реестра сертиф-ной продукции и подготовка для публикации инф-ции о р-татах сертиф-и;

орг-ция инспекционного контроля за стабильностью характеристик сертиф-ной прод-и и принятие оперативных решений по выявляемым нарушениям. III Испыт-е лабор-и осущ-ют конкр виды испытаний сертифицируемых объектов и по их р-татам оформляют соотв-е протоколы. Осн треб-ями, предъявляемыми к деят-ти испытат-ых лабораторий, являются независимость, беспристрастность и техническая компетентность. Соотв-е данным треб-ям проверяется при аккредитации испытательных лабораторий. Система сертиф-и предусматривает допуск к испытаниям продукции только аккредит-ных лабораторий. IV Научно-методический сертификационный центр (Бел-й гос-й институт стандартизации и сертификации) выполняет следующие базовые ф-ции: 1) проведение системных иссл-ий и разработка научно обоснованных предложений по составу и структуре объектов сертиф-и; 2) участие в работе комиссий по аккредитации органов по сертиф-и, испытат-ых лабораторий и отдельных экспертов; 3) участие в разработке программ обучения и подготовки экспертов; 4) разработка предложений по совершенств-ю методики и практики работ по сертиф-и прод-и; 5) информационное обесп-е по вопросам сертиф-и всех заинтересованных сторон. V Комиссия по апелляциям формируется на базе национального органа по сертификации для рассмотрения жалоб и решения спорных вопросов, возникших при проведении сертификационных процедур.

33. Виды стандартов. Вид стандарта определяется спецификой объекта стандартизации, особенностями и полнотой нормируемых требований. Различают основополагающие стандарты; стандарты на продукцию; стандарты на работы (процессы) и услуги; стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).  Основополаг-е стандарты -  устанавливают общие организационно -методические положения для определённой области деятельности, общетехнические требования различных областей науки, техники и производства. Они должны также обеспечивать охрану окружающей среды и охрану труда. Стандарты на продукцию устанавливают требования к группе однородной продукции (или к конкретной продукции). Стандарты на работы (процессы) и услуги устанавливают требования к методам (способам, режимам) выполнения различных работ и услуг в технологических процессах изготовления, ремонта и утилизации продукции.

Стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа) устанавливают требования к методам (способам, режимам) проведения контроля продукции при её производстве, потреблении, утилизации.

Особым видом нормативных документов по стандартизации являются предстандарты, которые разрабатывают с целью ускоренного внедрения НИР и ОКР. Их разрабатывают на срок не более двух лет (порядок разработки устанавливается Госстандартом Республики Беларусь).

34. ISO-9000 — серия междунар. стандартов, описывающих -я к системе менеджмента кач- ва орг-ций и предпр-й. Разработана Техническим комитетом ТК 176 Международной Орг-ции по Стандартизации. В основе стандартов лежат идеи и положения теории всеобщего мен-та кач-ва. ISO-9000, принятые более чем 190 странами мира в качестве нац-х, применимы к любым предприятиям, независимо от их размера, форм собственности и сферы деятельности. Основные стандарты: 1) ISO-9001 содержит мин. обязат-е треб-я по строению систем кач-ва на предпр-и. В стр-ру данного стандарта входят разделы: • с-ма мен-та кач-ва; •ответственность руководства; •менеджмент ресурсов; •процессы жизн. цикла продукции; •измерение, анализ, улучшение. Данный стандарт позволяет орг-циям достаточно гибко проводить измерения и разработать мин. кол-во док-тов необх-х для демонстрации эффект. план-я процессов, контроля за процессами, а также выполнения и улучшения системы упр-я кач-вом. 2) ISO-9004 опис-т мех-м дальнейшего развития систем качества, превышающих требования стандарта ISO-9001. В нем содержится методика пост. улучшения деят-сти предпр-я. В соответствии с этой методикой существуют подходы по улучшению: •Крупные прорывные проекты улучшения – пересмотр сущ-щих или внедрение новых процессов, осущ-е многопрофильными рабочими группами вне обычной деят-сти предпр-я; •Пошаговое улучшение – проводится обычными рабочими группами в пределах сущ-щих процессов с использ-м традиц. методов упр-я кач-вом.

35. ISO 14000 - международные стандарты в области систем экологического менеджмента. Система стандартов ISO 14000, в отличие от многих других природоохранных стандартов, ориентирована не наколичественные параметры (объем выбросов, концентрации вещества и т.п.) и не на технологии (требование использовать или не использовать определенныетехнологии, требование использовать "наилучшую доступную технологию"). Основным предметом ISO 14000 является системаэкологического менеджмента . Типичные положения этих стандартов состоят в том, что в организации должны быть введены и соблюдаться определенные процедуры, должны быть подготовлены определенные документы, должен быть назначен ответственный за определенную область. Основнойдокумент серии - ISO 14001 не содержит никаких "абсолютных" требований к воздействию организации на окружающую среду, за исключением того,что организация в специальном документе должна объявить о своем стремлении соответствовать национальным стандартам. Такой характер стандартов обусловлен, с одной стороны, тем, что ISO 14000, как международные стандарты,не должны вторгаться в сферу действий национальных нормативов. С другой стороны, предшественником ISO являются "организационные" подходы ккачеству продукции, согласно которым ключом к достижению качества является выстраивание надлежащей организационной структуры и распределение ответственности за качество продукции. Решение о разработке ISO 14000 явилось результатом Уругвайского раунда переговоров по Всемирному торговому соглаш-ю и встречи на высшем уровне по окружающей среде и развитию в Рио-де-Жанейро в 1992 году. Стандарты ISO 14000 разраб-ся Техническим комитетом 207 (TC 207) Международной Организации Стандартизации (ISO). Первые стандарты из серии ISO 14000 были официально приняты опубликованы в конце 1996 года. Ключевым понятием серии ISO 14000 является поня- (предприятии или компании). Поэтому центральным док-том стандарта считается ISO 14001 - "Спецификации и руководство по использованию системэкологического менеджмента". Стандарты ISO 14000 являются "добровольными". Они не заменяют законодательных требований, а обеспеч-т систему определения того, каким образом компания влияет на окр. среду и как выполняются треб-я законод-ва. Орг-ция может использовать стандарты ISO 14000 для внутренних нужд, например, как модель EMS илиформат внутреннего аудита системы экологического менеджмента. Предполагается, что создание такой системы дает организации эффективный инструмент, с помощьюкоторого она может управлять всей сов-стью своих воздействий на окружающую среду и приводить свою деятельность в соответствие с разнообразными треб-ми. Стандарты могут исп-ся и для внешних нужд - чтобы продемонстрировать клиентам и общественности соответствие системыэкологического менеджмента современным требованиям. Наконец, орг-ция может получить формальную сертиф-ю от третьей (независимой) стороны.