1 .2 Порядок побудови планування

При виконанні дипломного проекту планування цехів на ділянці рекомендується робити в такий спосіб:

1) попередньо на лист міліметрового папера в масштабі 1:100 (рідше 1:50 чи 1:200) наносять сітку колон (рисунок 1.1). Відстань поміж колонами (крок колон) дорівнює 12м, кількість колон дорівнює 7; ширина прольоту L =12, 18, 24 і 36 м.;

2) вирізають з картону (чи іншого щільного паперу) зображення контурів верстатів – темплетів у тім же масштабі, що і план будинку. Темплети – площинні двохрозмірні габарити обладнання. При кресленні темплету застосовують контур верстата по крайнім виступаючим частинам, причому в габарит входять крайні положення частин, що рухаються, електрошафи, гідронасоси, баки охолодження й інші агрегати, змонтовані поза самим верстатом; для револьверних верстатів і автоматів, що обробляють деталі з прутка, у габарит верстата входить також найбільша довжина виступаючої частини прутка; для шліфувальних верстатів у габарит входять магнітний фільтр-сепаратор, гідро- і електрошафи. При потоковому виробництві на початку і наприкінці лінії повинні бути передбачені площадки (стенди, стелажі) для складування і зберігання транспортної партії заготовок.

Габаритні розміри верстатів із усіма винесеними агрегатами можна прийняти з довідкової літератури, наприклад [1].

Кожному типу верстатів дається умовне графічне зображення в прийнятому масштабі. Грамотно виконаний темплет дозволяє наочно представити розміри необхідної площі і мінімально припустимих відстаней між верстатами й елементами будинків. Деякі темплети металообробних верстатів наводяться у додатку А.

Місце робітника у верстата позначається кружком діаметром 500 мм (у відповідному масштабі), половина якого затушовується олівцем. Світла частина кружка позначає обличчя робітника і повинна бути обернена до верстата. У зв'язку з тим, що в багатьох моделях верстатів, що випускаються в даний час, гідро- і електроапаратура виноситься за межі верстата його загальні габарити фактично стають більше, при використанні даних про габаритні розміри верстата з прейскурантом і каталогів це необхідно враховувати. Особливу увагу необхідно звертати на приставки у верстатів із ЧПУ, оскільки їхні габарити іноді досягають розмірів самого верстата;

3) на плані ділянки розташовують темплети верстатів у можливо більш коротку технологічну лінію, щоб заготівки не транспортувалися в процесі обробки по кільцевим, зворотним і петльоподібним траєкторіях. Коли на одній ділянці обробляють кілька типів заготовок, наприклад, для завантаження обладнання, то відразу нанести на план остаточне положення верстатів на ділянці важко, тому що потрібно вибрати найбільш вигідне положення його для всіх оброблюваних на ньому заготовок, тому попередньо розкладають на плані вирізані з картону темплети верстатів так, щоб можна було досягти найкоротшого шляху транспортування всіх типів заготовок, оброблюваних на даній ділянці. Для кожної заготовки указують маршрут її руху;

4) останнім етапом планування устаткування на ділянці є координування його положення, у залежності від розташування колон і інших елементів будинку, застосовуваних підйомно-транспортних засобів, регламентованих розривів між верстатами, раціонального планування і робочого місця (умовні позначки будівельних елементів і підйомно-транспортних засобів у додатку Б). При плануванні устаткування на ділянці слід дотримуватися норм і відстані між устаткуванням і елементами будинку, ширину проходів і проїздів, приведені в додатку В. До дрібних верстатів відносяться верстати, які мають габаритні розміри 1800х800 мм, до середніх – верстати з габаритами 4000х2000 мм, до великих – верстати з габаритами д о 8000х4000 мм. Приклади розташування верстатів у прольоті цеху показані на рисунку 1.2.

При користуванні зазначеними нормами необхідно приймати до уваги наступне:

- у нормах на відстані між верстатами не враховуються площадки для складування і збереження оброблюваних заготовок у верстатів, а також пристрої для транспортування заготовок між верстатами, їхні розміри приймаються додатково в залежності від планування, характеру, виробництва і габаритів заготовок;

- при використанні кранів, планування ведуть так, щоб гак міг вільно підходити до верстата, що обслуговується;

- щоб забезпечити нормальні умови монтажу і демонтажу верстатів, відстані між верстатами можуть бути збільшені (при відповідному обґрунтуванні);

- при проектуванні робочого місця багатоверстатника необхідно передбачити найбільш зручне розташування органів керування всіх обслуговуючих верстатів і мінімальну витрату часу робітника на перехід від верстата до верстата. На плані необхідно вказувати робоче місце багатоверстатника і кількість верстатів, що обслуговуються їм, як на рисунку 1.3 (а – обслуговування двох верстатів, б - обслуговування трьох верстатів, в – обслуговування в двох потокових лініях, г – обслуговування з двох сторін конвеєра), 1.4, 1.5, 1.6;

- розміри головних проходів і проїздів, проходів між верстатами, призначених для транспортування матеріалів заготовок і руху людей, крім зазначених норм визначаються також габаритами транспортних засобів (електричних візків, тягачів, склизів, конвеєрів, мостових кранів і ін.);

- найбільше зручно розташовувати верстати уздовж прольоту (див. рисунок 1.2). Поперечне розташування застосовується для кращого використання площі чи прольоту коли при поздовжнім розташуванні виходять занадто широкі проходи. При поперечному розташуванні для проходу і доставки на візках до робочих місць залишають поперечні проходи. Розташування верстатів під кутом застосовується для револьверних верстатів і автоматів, що працюють із прутками, для протяжних, розточувальних, поздовжньо-стругальних верстатів.

При усіх видах розташування верстатів робочі місця бажано передбачати з боку проходів, що полегшує обслуговування робочого місця. Слюсарні верстаки можуть бути встановлені на механічній ділянці (по технологічному процесу) або на спеціальній слюсарній чи слюсарно-складальній ділянці. Розташування верстатів для слюсарних робіт і складання може бути поздовжнє (рисунок 1.7, а) чи поперечне (рисунок 1.7, б). На рисунку 1.7, (в) показане поперечне розташування двосторонніх верстатів.

Н а слюсарних ділянках відстані від розмічальної чи контрольної плити до стіни чи колони повинне бути 200…700 мм, до найближчого верстата, верстака чи проходу - не менш 1300 мм.

Устаткування і робочі місця слюсарів-лекальників, а також координатно-розточувальні, профіле- і резьбошліфувальні верстати варто розташовувати в найбільш освітленим природним світлом частині цеху у зовнішніх стін.

- При плануванні ділянки повинно бути передбачене місце для майстра і місце для контролера (контрольна площадка). Робоче місце працівника ОТК обирається в межах 6...60 м². Для проміжного контролю планується ділянка площею 6...12 м². Площа контрольного пункту ОТК для ділянки механічної обробки виробів проектується в межах 12...60 м² і розраховується за формулою

F=3,5n+f,

де n - кількість стаціонарних робочих місць (столів, шаф, напільних приладів, плит на опорах і т.д.);

F- сумарна площина під вимірювальні машини і плити (у випадку перевищення одного з габаритних розмірів 2,5 м).

Робоче місце майстра приймається площею не менш 6 м².

Н айбільш розповсюдженою схемою планування устаткування в потоковому виробництві є розташування верстатів по прямої лінії уздовж конвеєра чи іншого транспортуючого пристрою з поворотом робочої сторони устаткування до конвеєра. Кінець лінії повинний примикати до головного проходу, слюсарно-складальній ділянці, заточувальному відділенню і т.п. У залежності від довжини прольоту і площі ділянки, відведеного для потокової лінії, її конфігурація (рисунок 1.8) може бути прямолінійною, (а), П- подібною (б), зиґзаґоподібною (в), кільцевою (г) і т.п.

На рисунку 1.9 показане розташування верстатів паралельно конвеєру (а), перпендикулярно йому (б), убудовані в конвеєр (в), установка їх в один ряд (г) і в два виряджаючи, коли виріб переходить з одного ряду верстатів на іншій (д) чи обробляються паралельно дві різні заготовки(е);

5) на плануванні зображається і вказується:

- опорні колони і координуюча нумерація по корпусу;

- розміри кроку колон і ширина прольоту;

- стіни і перегородки;

- підйомно-транспортні засоби;

- металорізальне і інше обладнання в граничних положеннях;

- допоміжне обладнання, верстаки, робочі столи, інструментальні шафи та інше;

- відстань від верстатів до колон, стін, поміж верстатами, верстаками;

- розташування робочих місць;

- дверні і віконні пройоми;

- площадки для заготовок і матеріалів;

- площадки для контролю;

- місця для майстрів;

- ширина проїздів і проходів;

- складські і підсобні площі;

- умовні межі дільниці;

- довжина дільниці (не повинна перевищувати 60 м);

- графік завантаження обладнання;

- специфікацію обладнання. В специфікації необхідно вкзувати: порядковий номер, найменування обладнання, модель, кількість, габаритні розміри і потужність обладнання. Приклад виконання специфікації наводиться на рисунку 1.10