2.Хроника

1958 год, 5июля. Башкирский Совнархоз выдал задание на проектирование уникального цеха легированной проволоки на СПКЗ, где намечалось вы пускать проволоку из легированных марок сталей. Многие её виды тогда вообще не производились не только в нашей стране, но и в мире. Вот их освоение было поручено специалистам комбината.

1969 год, 23 декабря. Волочильщиком Валерием Газизовым протянут первый моток проволоки.

1969 год, 31 декабря. Принята в эксплуатацию первая очередь цеха мощностью 25 тысяч тонн в год.

1970 год, 5 января. Волочильщики Б.Калимуллин и И.Васючков первыми протянули проволоку из нержавеющей марки стали.

1971 год, 6 января. Министерством черной металлургии был издан приказ о приемки в эксплуатацию второй очереди цеха мощностью 13 тысяч тонн.

1976 год, 19 марта. На собрании передовиков производства БМК за досрочное выполнение пятилетнего плана вручены ключи от «Жигулей» начальнику волочильного отделения Н.С.Евсееву, орденом Трудового Красного знамени награжден начальник цеха Б.И.Лахмостов, медали «За трудовое отличие» получили 5 производственников, в том числе нынешний начальник цеха Н.И.Ручушкин.

1976 год. Цех вышел на проектную мощность. Выпуск составил 50654 тонн продукции, из них было выпущено 9 тысяч тонн проволоки марки ШХ – 15, 2500 тонн проволоки – каленой в масле, 13 450 тонн – нержавеющей проволоки, 3600 тонн – сплавов сопротивления, серебрянки – 3400 тонн.

1977 год. За освоение новых видов продукции и новых технологий коллектив удостоен двух серебряных и трех бронзовых медалей ВДНХ СССР.

1980 год. К десятилетнему юбилею цеха коллектив выпустил за год 60 с лишним тысяч тонн продукции, освоил производство изделий из 116 легированных марок сталей.

1990 год. Коллектив выпустил продукцию из 140 марок легированных сталей, объемы ее производства составили почти 69,5 тысяч тонн.

1997 год. На бывшем участке шлифовального отделения пущен в эксплуатацию участок по выпуску гвоздей. Оборудование поставлено итальянской формой «Каваторта».

2003 год. 5 декабря принят в строй современный термоцинковальный агрегат для производства оцинкованной проволоки.

3.Краткая характеристика цеха

В конце 1914 года в Белорецке вступил в строй новый сталепроволочно-гвоздильный завод. ЦЛП №11 является самостоятельным структурным подразделением сталепроволочно-канатного производства, относится к основным цехам и специализируется на выпуске проволоки из высоколегированных, углеродистых, по ГОСТ 3282-74, легированных, коррозионно-стойких, жаропрочных , прецизионных марок сталей различных диаметров, стали в прутках со специальной отделкой поверхности, сварочной проволоки из сталей марок ГОСТ 2246-(70): 1) CB-08 ГА, 2) СВ-08 Г2С; профилей из легированных, углеродистых и нержавеющих марок стали, гвоздей.

Цех легированной проволоки производит около 50% продукции в тоннаже и денежном выражении выпускаемой БМК, кроме готовой продукции цех изготавливает полуфабрикаты для цехов:

для цеха №10 – заготовку под микронные нержавеющие марки и сплавы сопротивления;

для цеха №12 – заготовку под ленту для прикуривателя автомобиля;

для цеха №4 – оцинкованную заготовку;

для цеха №5, №3 – заготовку для канатов.

В состав цеха входит:

Склад катанки приходящей со Стана 150;

Травильный участок;

Волочильный участок 1+ (ХДА);

Волочильный участок 2;

Термический участок №1;

Термический участок №2;

Термоцинковальный участок;

Участок стабилизации и омеднения;

Участок обработки высокопрочной проволоки;

Отделение производства метизов;

Отделение сортировки и упаковки готовой продукции;

Этажерка;

Склад готовой продукции.

Склад катанки расположен рядом с цехом под открытым небом. Площадка склада катанки разбита на ячейки, в которые складывается катанка по маркам стали. Обслуживается склад двумя козловыми и одним башенным кранами.

Травильное отделение состоит из двух линий. Каждая линия состоит из ряда ванн. Ванны выполнены сварными из металлического листа, футерованы изнутри кирпичом. Травление металла осуществляется навесками.

Участки грубого и среднего волочения. В отделениях имеются волочильные машины магазинного типа одно - девяти кратные производства фирмы SKEET. В качестве волочильного инструмента используются простые и сборные волоки, изготовленные из твердого сплава ВК-6, ВК-10, Вк-3. Смазка типа ММК . Каждая машина оборудована острильным и сварочным аппаратами.

Участок тонкого волочения. В отделении имеются волочильные машины фирмы Ювель десяти – пятнадцати кратные со скольжением. Волоки – СВ и алмазы. Машины 9/250 магазинного типа. Смазка – ММК. Волоки сборные из твердого сплава ВК-6.

Термическое отделение №1 имеет следующие печи:

• Печи с выдвижным подом – для окислительного отжига катанки.

• Печи типа «Стальпроект» отапливаются природным газом.

• Для светлого отжига применяются колпаковые электрические печи типа ОКБ 4260 и СЗП – 323Н.

Термическое отделение № 2,3. В этих отделениях имеются термотравильные и термические агрегаты. Печи – электрические, муфельные с защитным газом ДА. Травление происходит в водном растворе Na₂SO₄ с наложением тока.

Патентировочные печи – газовые безмуфельные с замочкой в воду или патентирование в свинце.

Закалочные агрегаты – печи электрические, муфельные, закалка в хлопковом масле, отпуск в свинцовой ванне.

Термоцинковальный участок – представляет собой термоцинковальный агрегат предназначенный для низкоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 1,5 до 6 мм. производительностью 24 тыс.т. в год. Данное оборудование позволяет изготавливать проволоку с цинковым покрытием 100 - 450 г. на 1 квадратный метр. Оборудование состоит из размотки, открытой печи отжига, ванны травления, ванны флюсования, сушилка, керамической цинковой ванны, установки с оптиром и башни вертикальной тяги. Количество ниток 30 максимальная скорость 100м. в минуту.

Участок стабилизации и омеднения - включает в себя линии для производства сварочной омеднённой проволоки, линии для производства стабилизированной высокопрочной проволоки состоящая из линии для волочения (размоточное устройство, толкатель бунта, заправочно-рихтовальное устройство, механический окалиноломатель, лентошлифовальная машина, шеточно-окалиноломатель, установки промывки и нанесения покрытия, прямоточная волочильная машина KGT 47/9 с горизонтальным намоточным устройством фирмы KOCH), и линии стабилизации (размоточное устройство, рихтовачное устройство, входные натяжные кабистаны, узел отчистки проволоки от волочильной смазки с воздушным обтиром, индукционная печь, устройство для охлаждения , вытяжные кабестаны, намоточное устройство магазинного типа). А также на участке находится линия для производства высокопрочного стабилизированного каната. Данная линия включает в себя прядевьюшюю машину бугельного типа 6+1, систему натяжения, узел нагрева и охлажденияи намоточное устройство с рядной укладкой.

Сортировка. В этом отделении осуществляется наборка образцов, контроль качества, сортировка и упаковка мотков, катушек и прутков готовой проволоки.

Основными задачами ЦЛП №11 являются:

• Выполнение производственных заданий по изготовлению готовой продукции и полуфабрикатов в соответствии с планом графиком, утвержденным генеральным директором комбината.

• Обеспечение выпуска продукции в пределах плановой себестоимости.

• Правильная эксплуатация и своевременное проведение текущих и плановых ремонтов оборудования.

• Эффективное использование материалов топливно-энергетических ресурсов.

Основными функциями ЦЛП№11 являются:

1. Обеспечение выпуска продукции в строгом соответствии с нормативными документами, текущими процессами в установленные сроки.

2. Принятие мер для взаимной увязки работ всех участков, обеспечение ритмичного выпуска продукции.

3. Обеспечение стабильности технологических процессов, соблюдения технологической дисциплины, внедрение прогрессивных норм материальных затрат.

4. Проведение работы по функционированию системы обеспечения качества.

5. Анализ рентабельности производимой продукции.

6. Выполнение заданий по производству продукции за денежные средства, поступающие на расчетный счет комбината.

7. Обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, технологической оснастки, энергетического хозяйства, зданий и сооружений цеха.

8. Разработка штатного расписания рабочих.

9. Организация работ по лицензированию в цехе.

10. Внедрение различных форм организации и оплаты труда и материального стимулирования.

11. Организация и контроль внедрения табельного учета и оформление первичной документации по учету.

12. Прием трудящихся по их личным просьбам и производственным просьбам и т.д.