2.2. Калькуляция трудозатрат и машинного времени

Таблица 2

Примечание		-	-	-	-	-	-	-	-
Машинное время в маш.-см.		0.06	0,25	1,25 4,1	0,77	1,2	0,8	0,22 0,8 0,5	4 8
Норма машинного времени в маш.ч.	На весь объем	0,45	1,98	10 33	6,2	9,76	6,5	1,76 6,5 4,2	32 62
	На единицу	0,19	0.84	4 3,3	0,55	3,92	4	0,17 0,21 0,26	0,4 0,5
Состав звена		маш-т 6р-1ч	маш-т 6р-1ч	маш-т 6р-1ч	маш-т 6р-1ч Земл 2р-1чел	маш-т 6р-1ч	маш-т 6р-1ч.	Монтажник ; 4,3,2р-1; маш-т 6р
Трудовые затраты в человеко -днях		0,06	0,25	2,5 8,2	0,7 13	1,2	1,6	0,7 2,4 1,6		16 31
Норма затрат труда в чел.ч.	На весь объем	0,45	1,98	20 65,9	6,2 103,4	9,76	13	5,7 19,5 12,5		128 248
	На ед.	0,19	0.84	8 6,6	0,55 0,85	3,92	8	0,51 0,63 0,78		1,6 2
Объем работ	кол-во	2,36	2,36	2,49 9,98	11,2 121,6	2,49	1,62	11 31 16		80 124
	ед. изм.	1000м2	1000м2	100м3	100м3 1м3	100м3	100м3	шт
Наименование работ		Планировка площадки бульдозером	Срезка растит. слоя бульд.	Разраб. грунта -в отвал -в транспорт	Дораб. грунта Мех. способ Руч. способ	Перемещ. грунта буьдозером	Устр. съездов	Монтаж фун.пл. До 0,5т До 1,5т До 3,5т.		Монтаж фун. бл. До 1т До 2,5т
Обоснование		§ E2-1-35	§ E2-1-61	§ E2-1-12	§ E2-1-22 НЗТ 2,1 т.8	§ E2-1-22	§ E2-1-12	§Е 4-1-1		§Е 4-1-3
№ п/п		1	2	3	4	5	6	7		8

2.3Выбор метода производства работ

Мной был выбран способ комплексной механизации. Основной принцип комплексной механизации заключается в том, что все машины, занятые на выполнении процессов и операций, должны соответствовать друг другу своими технико-экономическими и технологическими параметрами. В этом случае вводится понятие комплекта (системы) машин, а весь производственный процесс называют комплексно-механизированным технологическим процессом производства земляных работ.

Одноковшовые строительные экскаваторы (ЭО) относятся к машинам циклического действия.

Главный параметр ЭО - вместимость ковша, м3.

Основные технологические параметры:

- глубина (высота) копания,

- максимальный радиус копания,

- высота погрузки.

Мной был принят экскаватор, имеющий вместимость ковша 0,5 м3. С обратной лопатой одноковшовый экскаватор используется на механизации следующих процессов переработки грунта, входящих в состав технологического процесса: разработка котлована с разгрузкой грунта в отвал или погрузкой в транспортные средства. Обратная лопата - это открытый снизу ковш с режущим передним краем, шарнирно соединенный с рукоятью, которая, в свою очередь, шарнирно соединена со стрелой. По мере протягивания назад ковш заполняется грунтом. Затем при вертикальном положении рукояти ковш переводят к месту выгрузки и разгружают путем подъема с одновременным опрокидыванием. Предельные размеры выемок, которые могут быть разработаны одноковшовым экскаватором с одной стоянки, зависят от его рабочих параметров. Разработку грунта одноковшовыми экскаваторами ведут позиционно. Рабочая площадка экскаватора называется забоем. Забой - рабочая зона экскаватора, включающая площадку, где расположен экскаватор; часть разрабатываемого массива грунта; места установки транспортных средств; площадку для укладки разрабатываемого грунта (при работе в отвал). По окончании разработки грунта в данном забое экскаватор перемещается на новую позицию.Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены в забое таким образом, чтобы среднее значение угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места его выгрузки было минимальным, так как поворот стрелы осуществляется дважды - с грузом до транспортного средства и после выгрузки, то время поворота в среднем составляет до 70% рабочего времени одного цикла экскаватора.

Бульдозеры выполняют значительные объемы земляных работ. Основные технические параметры — мощность базовой машины и масса. Технологические параметры - длина отвала бульдозера.

Использование бульдозера в составе комплексного технологического процесса позволяет обеспечить механизацию большого числа вспомогательных, подготовительных и основных процессов:

- корчевку пней и кустарника;

- снятие и перемещение растительного слоя грунта;

- устройство и содержание съездов и землевозных дорог;

- планирование, зачистку и отделку элементов земляного сооружения;

- устройство дренажных канав;

- устройство въездов;

- разработку и укладку грунта в земляных сооружениях различных типов;

- перемещение грунта в пределах строительной площадки;

- послойное разравнивание укладываемого грунта;

- рыхление мерзлых и трудноразрабатываемых грунтов;

- обратную засыпку выемок и пазух.

Бульдозеры применяют для обратной засыпки пазух траншей и котлованов грунтом, лежащем на бровке, зачистки дна котлованов после их разработки другими механизмами, для разравнивания и планировки грунта, для рытья небольших и неглубоких котлованов, перемещении грунта на значительные расстояния. При планировке площадок могут быть использован способ работ - траншейный.

Одним из основных процессов при разработке грунта является транспортировка грунта. Механизация процесса транспортировки осуществляется при помощи специальных транспортных средств - автомобилей-самосвалов. Главный параметр транспортного ср-ва - грузоподъемность.

2.4Указания по производству работ

В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на производство монтажных работ.

До начала земляных работ должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, включая:     

        

• строительство временных дорог и подъездов;

• выявить и обозначить на местности подземные коммуникации, согласовать с эксплуатирующими их организациями возможность производства земляных работ  

• определены и закреплены разбивочные оси здания;

• установлены реперы;

• доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Земляные работы по планировке площадок производятся, до начала основных строительных работ. При планировке площадок должен быть обеспечен сток поверхностных вод путем своевременного устройства постоянных или временных водоотводов. После планировки площадки бульдозером Амкодор 872 производится срезка растительного слоя. Движение бульдозера при срезке растительного слоя начинать с крайнего угла площадки в продольном направлении последовательным способом, соблюдая ТБ, после срезки растительного слоя и его вывоза необходимо начать устройство съездов в котлован при помощи одноковшового экскаватора с обратной лопатой Doosan Solar 300LCA (схема движения указана на рисунке):

, после устройства съездов начать разработку грунта в котловане центральной проходкой по центру котлована отгружая грунт в транспортное средство для вывоза и в отвал, который после будет перемещён бульдозером за пределы строительной площадки. Доработку грунта производят сначала механизированным способом с помощью бульдозера, движение бульдозера показано на рисунке:

Дальнейшая доработка грунта(более точная) производится в ручную 5ю землекопами 2го разряда. Параллельно этому процессу производится перемещение грунта бульдозером вне котлована. По завершении доработки грунта необходимо начать монтаж фундаментных плит, предварительно проверив разбивочные оси, монтаж производится «с колёс», при помощи КС 5579.2, при монтаже соблюдать ТБ и технологию производства процесса. По завершении монтажа фундаментных плит производится монтаж фундаментных блоков монтаж производится тем же способом, соблюдая технологию производства работ и ТБ. Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Рис.9. Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных блоков:

МС, М - рабочие позиции монтажников;

1 - смонтированные блоки фундаментов, 2 - монтажный лом, 3 - растворная лопата, 4 - монтируемый блок, 5 - ящик с ручным инструментом, 6 - деревянная рейка.

Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.

Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.

В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.

Допускаемые отклонения, мм

#G0Смещение относительно разбивочных осей	±10
Отклонение отметки верхней опорной поверхности фундамента	± 5

Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок, после его подъема осматривают качество строповки, очищают блок от песка и грунта, затем разрешают переместить блок в зону складирования, где его принимает монтажник, укладывает на подкладки и снимает стропы.

Подготовка блока к монтажу (рис.10), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.10. Схема подъема сборного блока фундаментов:

1 - деревянные подкладки, 2 - деревянные прокладки, 3 - поднимаемый блок, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы.

1. Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4 в зону складирования блоков.

2. Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока 3.

3. Сигнализирует машинисту крана, чтобы он натянул строп.

4. Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000...5000 мм.

5. Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200... 300 мм.

6. Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно, его опускают по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.

7. Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.

8. Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.

Подготовка места установки блока (рис.11), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.11. Схема подготовки песчаного основания:

1 - подготовленное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - растворная лопата, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проверяют, есть ли колья, обозначающие отметку основания.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы лопатами выравнивают основание 1 под блок, ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы по мере необходимости лопатой 3 подбрасывает песок.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически проверяет горизонтальность основания: на верх кольев устанавливает рейку и измеряет металлической линейкой зазор между рейкой и уровнем песка (зазор не должен превышать 5 мм).

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент, приспособления и инвентарь согласно схеме рабочего места.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы натягивают осевую проволоку.

Установка блока (рис.12), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.12. Схема установки сборного фундаментного блока:

1 - песчаное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - монтируемый блок, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5 в зону монтажа.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают блок 5 на высоте 200... 300 мм от поверхности основания.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы направляют блок, ориентируясь на осевую проволоку, фиксирующую линию края блока.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.

Выверка блока (рис.13), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.13. Схема выверки устанавливаемого блока:

1 - смонтированный блок, 2 - отвес, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 - осевая проволока, 5 - монтируемый блок, 6 - лом, 7 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене крепит отвес 2 к осевой проволоке 4 и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы ломиком 6 перемещает блок в нужном направлении.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене повторно проверяет точность установки блока.

Расстроповка блока (рис.14), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.14. Схема расстроповки устанавливаемого блока:

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.

При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания, качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение, необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся, наметив их вначале визуально.

Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений, превышающих 3 мм, то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы, то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.

Предельные отклонения:

- от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

- загрязнение опорных поверхностей.

Устройство фундаментов осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Монтаж сборных ленточных фундаментов

Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.

При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом (рис.1), чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.

Рис.1. Монтаж сборных ленточных фундаментов:

1 - фундаментная подушка; 2 - стеновой блок; 3 - песчаная подготовка; 4 - арматурный пояс; 5 - постель из раствора; 6 - заделка стыка монолитным бетоном; 7 - строповка блока

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

При монтаже фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, у других - верхней плоскости блока.

Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала.

Последовательность операций

До укладки блоков необходимо:

- проверить правильность разбивки осей здания;

- полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;

- при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый, грунт);

- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;

- очистить блоки от грязи и наледи.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:

- подготовляют основание и блоки;

- размечают места укладки блоков и укладывают их;

- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.

Рис.2. Организация рабочего места

1 - место складирования блоков; 2 - площадка для приема раствора; 3 - автомобильный кран;

М, М1, М2, М3 - рабочие места монтажников.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3, М, строп, скребок, кувалда; рис.3, 4). Монтажник М3, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.

Рис.3.

По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.

Рис.4.

Подача блока к месту укладки (М3, М, строп). Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.

Разметка места укладки блока (М1, М2, рулетки, лопаты, клинья; рис.5). Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.

Рис.5.

Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.

Прием и укладка блока на место (М1 ,М2, М, строп, ломы; рис.6). Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Рис.6.

Выверка блока и расстроповка его (М1, М2, М, строп, уровень, отвес, ломы; рис.7). Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней - отвесом.

Рис.7.

Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.

Подача стропа к следующему блоку (М). Машинист крана М по сигналу монтажника М2, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

Заделка швов (М3, кельма, лопата, подштопка, ящик для раствора; рис.8). Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.

Рис.8.