- •1. Основы физико-химического материаловедения
- •1.1. Химическая связь и строение твёрдых тел
- •1.2. Дефекты кристаллической решётки. Их влияние на свойства материалов
- •1.3. Методы исследования структуры и состава
- •1.3. Основные свойства материалов
- •1.3.1. Классификация свойств
- •С войства материалов
- •1.3.2. Механические свойства материалов
- •1.3.3. Механические свойства, определяемые при динамических и циклических испытаниях
- •1.3.4. Длительная прочность и триботехнические характеристики материалов
- •1.3.5. Сопротивление материалов коррозии и теплофизические свойства
- •1.3.6. Электрофизические свойства материалов
- •1.3.7. Магнитные свойства материалов
- •1.3.8. Технологические свойства материалов
- •1.4. Кристаллизация материалов
- •1.4.1. Движущая сила кристаллизации и зародышеобразование
- •1.4.2. Неравновесная и вторичная кристаллизации
- •1.5. Введение в теорию сплавов
- •1.5.1. Фазы сплавов
- •1.5.2. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью. Правило отрезков (рычага)
- •1.5.3. Диаграммы состояния сплавов с ограниченной растворимостью
- •1.5.4. Диаграммы состояния сплавов, образующих химические соединения с полиморфным и эвтектоидным превращением
- •1.5.5. Связь между структурой и свойствами сплавов
- •1.5.6. Диаграммы состояния тройных сплавов
1.3.4. Длительная прочность и триботехнические характеристики материалов
Длительную прочность характеризуют временем до разрушения образца при фиксированном напряжённом состоянии и заданной температуре (рис.1.21).
Рис.1.21. Зависимость предела длительной прочности от времени нагружения
Предел
длинной прочности – максимальное
напряжение, не вызывающее разрушения
материала при заданной температуре за
определённое время. Запись
=120
МПа означает, что при температуре 700
С
материал не разрушается при амплитуде
напряжения равной 120 МПа в течении 10 000
часов.
Разрушение
образцов при длительном нагружении
предшествует деформация ползучести.
Ползучесть - непрерывное пластичное
деформирование материала под действием
постоянной нагрузки. Кривая ползучести
– зависимость относительной деформации
от времени нагружения приведена на
рис.1.22. (АВ - участок 1 неустановившейся
ползучести; ВС - участок 2 установившейся,
идущей с постоянной скоростью ползучести;
СD
- ускоренная ползучесть и разрушение в
точке D,
-
деформация в момент приложения
).
Рис.1.22. Кривая ползучести
Предел
ползучести - максимальное напряжение,
при котором скорость или деформация
ползучести за определённое
не превышает установленного ТУ значений,
определяется по определенной методике
при растяжении материала.
Триботехнические характеристики материалов определяют эффективность их применения в узлах трения. Основными являются износостойкость, прирабатываемость и коэффициент трения.
Износостойкость
– свойство материала оказывать
сопротивление изнашиванию при трении.
Отношение значения износа U
(линейного, объёмного или массового) к
времени
,
в течении которого он возник или к пути
L,
на котором происходило изнашивание,
называется скоростью
и интенсивностью I
изнашивания, соответственно. Износостойкость
материалов оценивают величиной обратной
и I.
На графике (см. рис.23) зависимости износа
U
и его скорости V
от
наблюдается три участка:
1 – начальное изнашивание, соответствующее приработке узла трения (изменяется форма, размеры и структура поверхности);
2 - установившееся (нормальное) изнашивание с постоянной скоростью;
3
- резкое возрастание
изнашивания (катастрофический износ,
вызывающий разрушение узла трения).
Прирабатываемость - свойство материала уменьшать силу трения, температуру и интенсивность изнашивания в процессе приработки.
Рис.1.23. Зависимость износа и скорости изнашивания от времени
Коэффициент трения – отношение силы трения двух тел к сжимающей силе. Он зависит от скорости скольжения, давления и твердости трущихся образцов.
Триботехнические характеристики относятся к узлу трения и зависят от следующих факторов:
внутренних, определяемых природой материалов;
внешних, характеризующих вид трения (скольжение, качение) и режим трения (скорость, нагрузка, температура);
среды и вида смазочного материала.
Совокупность этих факторов обуславливает вид изнашивания: механическое (абразивное, гидро- и газообразное, эрозионное, кавитационное, усталостное и др.); коррозионно-механические; электроэрозионное.
Износ обусловлен работой сил трения, которые вызывают деформирование поверхностных слоев трущихся тел, изменение их структуры и т.д. Объемные свойства материалов слабо влияют на протекание этих процессов, поэтому предсказать триботехнические характеристики материалов по другим свойствам невозможно. Они определяются экспериментально в результате специальных лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний.
