3.2. Компоновка станка и общие требования к его узлам

Основными факторами, определяющую компоновку станка, являются: силы и режимы резания; движения и методы их осуществления; форма, размер, вес и материал заготовок; количество и вид снимаемых с заготовок стружек; форма и количество инструментов; требование к качеству обработки; производительность обработки; количество валов и шпинделей и их расположение в пространстве.

Важное значение имеют устойчивость станка и его жесткость, занимаемая площадь и вес конструкции, а также форма и размеры заготовок. Так, например, при фрезеровании пласти следует учитывать устойчивость базирования, чтобы получить нужную точность. Заготовку лучше базировать на большую поверхность. Поэтому при фрезеровании заготовку размещают горизонтально на столе, а инструмент сверху стола. В данном случае характерна вертикальная компоновка.

При определении схемы компоновки следует заботиться об удобстве смены инструмента, наладки станка, наблюдения за его работой, отвода и сбора стружки, смазки подвижных частей и т. д.

Для обеспечения компактности электродвигатели стремятся вносить в корпус, а рукоятки и кнопки управления – сосредоточивать на общем пульте. Это дает возможность вмешиваться в режим работы станка и контролировать ход обработки.

3.3. Описание конструкции станка

Станок ( см. лист БГТУ 000000. 000 СБ) состоит из станины 2, стола 11, фрезерного суппорта 4, ограждения инструмента 5, шипорезной каретки 3 и прижимов.

Станина 1 представляет собой сварную конструкцию, к передней стенке станины закрепляется фрезерный суппорт 4 и направляющая 15 шипорезной каретки 3, на боковой стенке закреплен электрошкаф.

Стол 11 изготовлен из листового материала, имеет прямоугольную форму. Стол жестко закреплен к станине 1, на нем установлено ограждение инструмента 5

Фрезерный суппорт 4 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и шпинделя, соединенного с подмоторной плитой и скалками. Натяжение ремней осуществляется винтом. Шпиндель состоит из чугунного корпуса коробчатого сечения, в котором на подшипниках качения смонтирован вал. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин. В верхнем торце шпинделя выполнено конусное отверстие для установки оправки. При установке оправки, шпиндель удерживается от поворота фиксатором, который в свою очередь, посредством винта и конечного выключателя, сблокирован с приводом.

Фрезерный суппорт 4 перемещается с помощью винта по высоте на 200 мм и может быть зафиксирован в любом положении зажимами.

Ограждение инструмента 5 состоит из плиты, кожуха, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую вентиляционную систему, линеек и механизмов настроек линеек.

Каретка шипорезная 3 состоит из сварного стола, двенадцати подшипников

и зажимного винта. При шипорезных работах зажимной винт отпускается, при фрезерных затягивается. Шипорезная каретка перемещается по направляющей 15, закрепленной на станине.

Прижимы 6 и 7 предназначены для зажима обрабатываемой заготовки при шипорезных работах. При этом заготовка может устанавливаться под углом -45…+45 градусов по направлению каретки. Заготовка зажимается при помощи винтов и зажимов.

Работа станка заключается в следующем. Заготовка, прижимаемая к столу и направляющим линейкам, подается вручную на вращающую фрезу, которая производит обработку поверхности в зависимости от профиля фрезы. При шипорезных работах заготовка закрепляется на шипорезной каретке, после чего подается на вращательную фрезу.