1. Цех прохождения практики

1.1 Краткая характеристика СтПц-1

Сталепроволочный цех производства металлокорда -1 (СтПЦ-1 с ПМК) представляет собой одноэтажное здание

Оптимальные объемно-планировочные решения СтПЦ-1 разработаны с учетом следующих положений:

- блокирование в одном здании помещений и производств, обслуживающих один технологический процесс;

- простота, унификация и универсальность решений;

- рациональное расположение оборудования и экономичное использование площадей и объемов зданий;

- изоляция вредных выделений, учет условий пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды;

- минимальная длина транспортных связей, оптимальная организация грузовых и людских потоков;

- возможность расширения производства при реконструкции цеха.

Здание цеха разбито на основные производственные участки, отделенные перегородками, с учетом последовательного продвижения заготовки в соответствии с технологическим процессом от склада катанки к складу готовой продукции (для самого длинного технологического процесса – производства металлокорда: склад катанки, участок травления катанки, участок грубо-среднего волочения, участок патентирования-латунирования, участок тонкого волочения, канатный участкок, линии инспекции, участка упаковки, склад готовой продукции).

Значительная часть грузоперевозок между технологическими участками в СтПЦ-1 автоматизирована. В качестве транспортных грузоподъемных средств в цехе применяются дизельные и электрические автопогрузчики. Все транспортные средства оснащены световой и звуковой сигнализацией, а роботы-тележки, дополнительно оснащены блокирующими аварийными грибками красного цвета и бамперами из упругого пластика с системой блокировки, в целях предупреждения аварийных ситуаций и исключения наезда на человека.

На складе катанки установлен электромостовой кран, максимальная грузоподъемность 3 тонны. Еще один мостовой кран установлен на участке исправления брака грубо-среднего волочения.

В зависимости от веса перевозимых грузов на технологических участках используют погрузчики различной грузоподъемности.

Освещение производственных помещений является одним из важнейших факторов, влияющих на производительность работающего персонала. Для эффективной работы работников необходимо обеспечить должный уровень освещенности в течение рабочего времени, создать оптимальный яркостной контраст.

В здании предусмотрено комбинированное и естественное освещение двухсторонними фонарями. Естественное освещение осуществляется через окна в наружных стенах, верхнее – через светоаэрационные фонари. Отношение площади остекления к площади пола в цехе составляет 12 – 15%, в складских и подсобных помещениях 10%. Для искусственного освещения применяют газоразрядные лампы (люминесцентные). Аварийное освещение включают при аварийном отключении или выходе из строя рабочего освещения. Объем аварийного освещения составляет не менее 10% от норм, установленных для рабочего освещения.

В помещениях маслоподвалов, подвалов машинных узлов используются лампы накаливания.

Для предупреждения пожаров и ограничения распространения огня учтены:

- степень огнестойкости здания;

- величины площадей между противоположными преградами;

- противопожарные разрывы между зданиями.

Для успешной эвакуации людей и материальных ценностей из цеха при возникновении пожара предусмотрены пути эвакуации и эвакуационные выходы (размеры дверных проемов обеспечивают достаточную пропускную способность).

На производственных участках работа построена по непрерывному графику, с продолжительностью рабочей смены 11 часов. Данный режим работы подобран из расчета максимально возможного фонда времени работы оборудования и с учетом нагрузки на работника.