1.Вступ

Під час проходження виробничої практики мною були набуті навики по високоефективному використанню і технічній експлуатації верстатного устаткування. Було вивчено органи управління, наладку і настройку металоріжучих верстатів загального призначення. Освоєно прийоми установки і кріплення інструменту і заготівки на металоріжучих верстатах. Також вплив режиму різання на шорсткість і квалітет при різних видах обробки. Ознайомлено з сучасною технологією і організацією виробництва сільськогосподарських машин, тракторів, автомобілів і ін. машин сільськогосподарського призначення. Також було вивчено «Положення з охорони праці та техніки безпеки», в якому визначаються відповідальні особи за виконання регламентованих вимог. Один з найважливіших заходів профілактики виробничого травматизму — це інструктаж щодо умов та навчання безпечним прийомам праці. В період проходження виробничої практики було виконано робочий план та заданий фронт робіт.

2.Механічна обробка

  

Механічна обробка поверхонь заготівель є однієї з основних завершальних стадій виготовлення деталей машин.

Одне з актуальних завдань машинобудування - подальший розвиток, удосконалювання й розробка нових технологічних методів обробки заготівель деталей машин, застосування нових конструкційних матеріалів і підвищення якості обробки деталей машин.

Поряд з обробкою різанням застосовують методи обробки пластичним деформуванням, з використанням хімічного, електричного, світлового, променевого й іншого видів енергії.

 

3.Класифікація рухів у металорізальних верстатах

 

Обробка металів різанням - процес зрізання різальним інструментом з поверхні заготівлі кулі металу у вигляді стружки для одержання необхідної геометричної форми, точності розмірів, взаємного розташування й шорсткості поверхонь деталі.

Щоб зрізати із заготівлі куля металу, необхідно різальному інструменту й заготівлі повідомляти відносні рухи. Інструмент і заготівлю встановлюють на робочих органах верстатів, що забезпечують рух.

Рухові, які забезпечують зрізання із заготівлі кулі матеріалу або викликають зміна стану обробленої поверхні заготівлі, називають рухами різання:

• Головний рух - визначає швидкість деформування матеріалу й відділення стружки (Дг);

• Рух подачі - забезпечує врізання ріжучої крайки інструмента в матеріал заготівлі (Дs);

Рухи можуть бути безперервними або переривчастими, а по характері - обертальними, поступальними, зворотно-поступальними.

Рухові подачі: поздовжнє, поперечне, вертикальне, кругове, окружне, тангенціальне.

У процесі різання на заготівлі розрізняють поверхні:

• оброблювану поверхню (1);

• оброблену поверхню (3);

• поверхня різання (2).

Настановні рухи - рухові, що забезпечують взаємне положення інструмента й заготівлі для зрізання з її певного кулі металу.

Допоміжні рухи - транспортування заготівлі, закріплення заготівлі й інструмента, швидкі переміщення робочих органів.

 

Схеми обробки заготівель: а - точінням; б - шліфуванням на круглошліфувальному верстаті; в - свердлінням