Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов § 33. Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление напорных рукавов на агрегате под руководством машиниста более высокой квалификации. Получение камер для рукавов. Установка корзины с камерой рукавов на площадку с помощью кранбалки. Продувка камеры воздухом. Заправка ее в навивочную планшайбу. Облицовка камеры рукава нитями методом навивки. Заправка рукава в шприц-машину. Наложение на машине промежуточного резинового слоя. Подача рукава для облицовки на вторую планшайбу. Заправка первой навивочной планшайбы нитями. Проверка натяжения нитей и шага навивки. Поднастройка шприц-машины на заданный диаметр рукава и толщину стенки промежуточного слоя. Подналадка шприц-машины. Перезарядка навивочной планшайбы нитями. Устранение обрыва нитей.

Должен знать: технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции; устройство и правила подналадки оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 34. Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов (5-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление напорных рукавов на агрегате. Заправка заготовки рукава, обложенной промежуточным резиновым слоем в навивочную планшайбу, облицовка нитями методом навивки, заправка в шприц-машину, наложение наружного резинового слоя, подача облицованного рукава по транспортеру на барабан закаточного устройства.

Настройка шприц-машины на заданный диаметр рукава и толщину стенки наружного слоя. Управление работой агрегата. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления рукавов навивочной конструкции. Устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и готовой продукции.

Машинист агрегата изготовления стиральной резинки § 35. Машинист агрегата изготовления стиральной резинки (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ по обслуживанию узлов и механизмов агрегата изготовления стирательной резинки. Обслуживание механизма нарезки вулканизованных листов на стирательные резинки, накопителя, шероховального барабана, отборочного бункера, механизма распределения нарезанной резинки по ручьям, штампелевочного и счетно-упаковочных механизмов. Питание агрегата листами вулканизованной резины. Наблюдение за наполнением накопителя. Загрузка шероховального барабана и выгрузка резинок в отборочный бункер. Наблюдение за прохождением нарезанных стирательных резинок по транспортерным устройствам и ручьям-распределителям, за работой штемпелевочного устройства. Удаление из ручьев резинок неправильной конфигурации и размеров. Промывка и заправка штемпелевочных подушек. Чистка штампов, смена коробок при наполнении их количеством резинок, установленное счетным механизмом.

Должен знать: технологический процесс изготовления стирательной резинки; виды и свойства применяемых вулканизованных резин; требования, предъявляемые к качеству стирательной резинки, ее отделки и упаковки; устройство, наладку и эксплуатацию отдельных узлов агрегата.

Машинист клеевого агрегата § 36. Машинист клеевого агрегата (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса образования и приклеивания волокнистого слоя на клеевых агрегатах. Наблюдение за равномерной и непрерывной подачей волокна на движущуюся сетку, за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов на всех операциях. Регулирование подачи раствора в пропиточную ванну, температуры на терморегуляторе камеры сушки, массы непропитанного и пропитанного полотна. Участие в работе по очистке агрегата. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс образования волнистого слоя путем приклеивания ворса; устройство клеевого агрегата; технические требования, предъявляемые к качеству пропитывающих растворов и готового полотна, устройство, наладку и способы устранения неисправностей в работе оборудования.