- •Пожарная техника
- •Глава 1.3. Ручные пожарные лестницы.
- •Раздел 1. Пожарно техническое вооружение и оборудование
- •Глава 1.1. Боевое обмундирование, снаряжение, спасательные средства и осветительные приборы.
- •Р ис. 1.2. Теплозащитный костюм тк-800
- •Глава 1.2. Ручной немеханизированный и механизированный инструмент.
- •Электрозащитные средства (табл. 1.4). В условиях пожара нередко приходится встречаться с электропроводкой, находящейся под напряжением, не превышающем обычно 250 в.
- •Средств
- •Глава 1.3. Ручные пожарные лестницы.
- •Кусачки кг-250
- •Техническая характеристика лестницы л-60
- •Ширина, мм ………………………………………………….….……480 Шаг между ступенями, мм ......………………………………...……..350
- •Глава 1.4. Пожарные рукава и рукавное оборудование.
- •Раздел 2. Противопожарное водоснабжение
- •Глава 2.1 Противопожарный водопровод.
- •Глава 2.2 Пожарные водоемы.
- •Глава 2.3. Пожарный гидрант с колонкой.
- •Условный проход, мм ........………………………………………….... 125
- •Раздел 3. Пожарная связь
- •Раздел 4. Газодымозащитная служба.
- •Глава 4.1. Организация гдзс.
- •1.2. Дыхание в противогазах сопровождается воздействием на организм следующих факторов:
- •1.3. Дыхание в дыхательных аппаратах сопровождается воздействием на организм следующих факторов:
- •Глава 4.2. Устройства, принцип действия и технические характеристики сизод.
- •2) В подсасочном пространстве лицевой части аппарата в процессе дыхания поддерживается избыточное давление при легочной вентиляции до 85 л/мин и диапазоне температур окружающей среды от
- •4) Время защитного действия аппарата при легочной вентиляции 30 л/мин (работа средней тяжести) в зависимости от температуру окружающей среды соответствует значениям, указанным в таблице 4.1.
- •6. Безопасность при производстве работ в отравленной атмосфере должна обеспечиваться выполнением наставления по гдзс.
- •Глава 4.3. Методика проведения расчетов параметров
- •1. Расчет контрольного давления кислорода (воздуха) при котором прекращается выполнение работ и звено гдзс выводится на свежий воздух.
- •1.1. Методика проведения расчетов параметров работы в противогазах.
- •1.1.1. Расчет контрольного давления кислорода (Рк .Вых.), при котором звену гдзс необходимо прекратить выполнение работы в непригодной для дыхания среде и выходить на свежий воздух
- •1.2. Методика проведения расчетов параметров работы в дыхательных аппаратах
- •1.2.1. Расчет контрольного давления воздуха в дыхательном аппарате (Рк.Вых.), при котором необходимо выходить на свежий воздух
- •2. Расчет времени работы звена гдзс у очага пожара (Tраб.)
- •150 Кгс/см2 - наименьшее давление воздуха в баллонах по прибытию к очагу пожара;
- •25 Кгс/см2 - Рк.Вых., которое определяется по условию пункта
- •30 Л/мин - средний расход воздуха при работе в дыхательных аппаратах.
- •250 Кгс/см2- наименьшее давление воздуха в баллонах по прибытию к очагу пожара;
- •25 Кгс/см2 - Рк.Вых., которое определяется по условию пункта
- •30 Л/мин - средний расход воздуха при работе в дыхательном аппарате;
- •12Ч.15мин. Давление кислорода в баллонах на это время составляло 180, 190 и 200 кгс/см2. По условию п.1.3 общее время работы в непригодной для дыхания среде с момента включения будет равно:
- •3. 2. Расчет общего времени работы звена гдзс в непригодной для дыхания среде (Тобщ.) для дыхательных аппаратов.
- •270 Кгс/см2 - наименьшее давление воздуха в баллонах при включении в дыхательные аппараты;
- •10 Кгс/см2 - давление воздуха, необходимое для устойчивой ра-
- •30 Л/мин - средний расход воздуха при работе в дыхательном аппарате;
- •Глава 4.4.Эксплуатация сизод.
- •1. Боевая проверка - вид технического обслуживания
- •5. Чистка, регулировка, дезинфекция сизод проводится:
- •1. После чистки и дезинфекции проводится проверка n 2.
- •2. Недопустимо применение для дезинфекции органических растворителей (бензина, керосина, ацетона).
- •1. Правила и порядок проведения проверок противогазов и дыхательных аппаратов.
- •1.1. Боевая проверка противогаза:
- •1.1.1. При закрытом вентиле баллона:
- •1.1.2.При открытом до отказа вентиле баллона:
- •1.2. Боевая проверка дыхательного аппарата.
- •1.3. Проверка n 1 противогаза.
- •1.3.1. При закрытом вентиле кислородного баллона:
- •1.3.2. При открытом до отказа вентиле баллона:
- •1.4. Проверка n1 дыхательного аппарата.
- •1.5. Проверка n 2 противогаза
- •1.6. Проверка n 2 дыхательного аппарата
- •1.8. Проверка n 3 противогаза
- •1.9. Проверка n 3 дыхательного аппарата.
- •2.4. При дезинфекции дыхательного аппарата проводится:
- •Глава 4.5. Правила работы в сизод.
- •1. Для выполнения боевой задачи звено гдзс должно иметь необходимый минимум оснащения, который предусматривает:
- •3. При заступлении на боевое дежурство давление кислорода (воздуха) в баллонах сизод должно быть не менее:
- •4. Перед каждым включением в противогаз или дыхательный аппарат звено гдзс проводит в течение одной минуты боевую проверку в порядке и последовательности, установленными настоящим Наставлением.
- •5. Включение личного состава в сизод проводиться по команде командира звена гдзс " Звено гдзс, в противогазы (аппараты) - включись!" в следующей последовательности:
- •Раздел 5. Пожарная техника и оборудование.
- •Глава 5.1. Пожарные насосы.
- •Диаметр рабочего колеса насоса 630мм, диаметр вала е месте установки сальников 80 мм (сальники аск-80). Сливной краник находится в нижней части насоса и направлен вертикально вниз.
- •Насос нормального давления:
- •Кпд общий 0,15
- •Подача, л/с, насоса:
- •4, 8, 11, 15, 18 — Краны; 5 — линия к насосу; 6 — линия заполнения
- •Глава 5.2. Технические средства пенного тушения.
- •Пенообразователи и смачиватели для получения воздушно-механической пены.
- •Дозирующие вставки.
- •Пеносливные устройства.
- •Глава 5.3. Пожарные автомобили.
- •Цистерны, баки для пенообразователя.
- •Размещение пожарного оборудования.
- •Глава 5.4. Пожарные мотопомпы.
- •4,10,16,28 – Пружины; 5 - заслонка; 6 — поршень;
- •Глава 5.5. Огнетушители.
- •2. По виду применяемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:
- •3. По принципу вытеснения огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:
- •4. По величине рабочего давления огнетушители подразделяют на:
- •5. По возможности и способу восстановления технического ресурса огнетушители подразделяют на:
- •Вместимость корпуса, л
- •Тушение металлов и
- •Глава 5.6. Эксплуатация пожарной техники.
- •34. Собурь с.В. «Огнетушители». Справочник. Москва, 2000 г.
- •35. Шувалов м.Г. «Основы пожарного дела» Москва. Стройиздат,1998 г.
- •36. Яковенко ю.Ф., Зайцев а.И. И др. «Эксплуатация пожарной техники. Справочник» Москва. Стройиздат,1991 г.
Глава 5.4. Пожарные мотопомпы.
Современные мотопомпы играют важную роль в обеспечении тушения пожаров различной степени сложности, в том числе в труднодоступных районах. Таким образом, от конструктивного совершенства, надежности работы и технических параметров мотопомп во многом зависит успешное выполнение задач, связанных с тушением пожаров.
Назначение и классификация ПМ.
Пожарные мотопомпы предназначены для подачи воды из водоисточника (река, озеро, пруд, колодец и т. п.) к месту пожара как в сельской местности, так и на небольших промышленных объектах, где содержание автоцистерн и насосно-рукавных автомобилей невозможно или нецелесообразно по экономическим причинам. Мотопомпы являются одним из основных моторизованных средств, используемых на пожаре добровольными формированиями. Они также применяются при тушении лесных пожаров, для заполнения водяных емкостей пожарных вертолетов, приспособленной сельскохозяйственной техники и транспортных автоцистерн, используемых для подачи воды к месту пожара. Мотопомпы входят в комплект пожарного оборудования пожарных поездов.
Все имеющиеся на вооружении пожарных формирований пожарные мотопомпы подразделяются:
по виду транспортирования — на переносные и прицепные;
по виду двигателя — с двигателем внутреннего сгорания и газотурбинным двигателем;
по типу двигателя — с одноцилиндровым двухтактным двигателем (с подачей до 600 л/мин), с двухцилиндровым двухтактным двигателем (с подачей 800 л/мин) и с четырехцилиндровым четырехтактным двигателем (с подачей 1600 л/мин).
К пожарным мотопомпам предъявляются следующие требования:
небольшие габариты и масса;
постоянная готовность к работе;
хорошие пусковые качества;
высокая надежность работы;
двигатель МП должен быть хорошо уравновешен на всех режимах работы агрегата;
время забора воды с высоты 5 м. не должно превышать 40 с.;
запас топлива в баке должен обеспечивать работу на номинальном режиме не менее 2 часов;
простота управления и удобство обслуживания;
колея прицепных мотопомп должна вписываться в колею грузовых автомобилей.
Устройство и принцип действия пожарных мотопомп.
В общем виде пожарные мотопомпы имеют три основных части: рама, двигатель, насос. Как и в других моторизированных средствах, в устройстве мотопомп можно выделить следующие системы:
система питания топливом и воздухом;
система смазки;
система охлаждения;
система удаления отработавших газов;
система зажигания;
система запуска;
система забора воды;
система управления.
Таблица 5.5. Тактико-технические характеристики мотопомп.
Показатель
|
МП-600А |
МП-800Б
|
МП-13
|
МП-1600 |
Тип |
Переносная |
Прицепная |
||
Масса, кг |
58 |
76 |
105 |
660 |
Подача насоса, л/мин |
600 |
800 |
800 |
1600 |
Напор, МПа |
6 |
6 |
6 |
9 |
Наибольшая геометрическая высота всасывания, м |
5
|
5
|
6
|
7
|
Двигатель бензиновый карбюраторный |
Двухтактный с водяным охлаждением
|
Двухтактный с воздушным охлаждением |
Четырех тактный ЗМЗ-24-01
|
|
Марка карбюратора |
К-28В |
К-28В |
К-16В |
К-126Г |
Мощность двигателя, кВт |
9,5
|
17,2
|
17,6
|
40,4
|
Система зажигания
|
Магнето М-17Б |
Магнето М- 135 |
Магнето М- 135 |
Батарейная
|
Вместимость топливного бака, л |
9
|
17,5
|
20
|
45
|
Внутренний диаметр патрубка, мм: всасывающего напорного |
80 70 |
80 70 |
80 70 |
125 70 |
Время забора воды, с
|
50
|
40
|
40
|
40
|
Наличие пеносмесителя |
Нет |
Нет |
Нет |
Есть |
Мотопомпа МП-600А (рис. 5.59) (ГОСТ 8554—69) представляет собой агрегат, состоящий из одноцилиндрового двухтактного карбюраторного двигателя внутреннего сгорания, одноступенчатого центробежного насоса 7 и ротационного вакуум-аппарата 4, смонтированных на легком сварном основании 6, которое имеет ручки для переноса. Работу двигателя и насоса обеспечивают системы запуска двигателя, зажигания, питания, охлаждения, выхлопа, вакуумная, всасывающая и напорная линии. В верхней части картера имеется расточное отверстие для установки цилиндра, в нижней части имеется отверстие с резьбой для спускного крана. Крышка картера крепится к корпусу картера двигателя четырьмя шпильками и гайками. Для наблюдения за сальником в крышке картера предусмотрены два больших окна. В нижней части находится отверстие для слива воды, просачивающейся через сальник насоса. Между гильзой и наружными стенками цилиндра имеется водяная рубашка.
На рабочей поверхности цилиндра расположены всасывающие и выхлопные окна. Всасывающие окна соединены через патрубок с карбюратором 9, выхлопные - с глушителем 3. Предусмотрены также перепускные (продувочные) окна, которые сообщаются с камерой картера.
Рис. 5.59. Мотопомпа МП-600А:
1—топливный бак; 2 — отверстие для свечи; 3 — глушитель; 4 — ротационный вакуум-аппарат; 5 — магнето; 6 — основание вакуумметра;
7 — центробежный насос; 8—напорный патрубок;
9 — карбюратор; 10 — воздухоочиститель; 11 — кран
Головка цилиндра (из алюминиевого сплава) соединяется с корпусом цилиндра и крепится к нему шпильками с гайками. Рубашки охлаждения цилиндра и головки сообщаются между собой. Головка цилиндра снизу имеет сферическую поверхность, которая служит камерой сжатия. В боковой стенке головки цилиндра имеется отверстие для штуцера, по которому отводится нагретая вода из рубашки охлаждения.
В верхней части головки цилиндра расположены резьбовое отверстие для свечи 2, наклонное декомпрессионное отверстие для заливного крана, через который заливают топливо в цилиндр двигателя перед запуском двигателя мотопомпы. Коленчатый вал, шатун с роликоподшипником, поршень с поршневыми кольцами, поршневой палец и маховик составляют кривошипно-шатунный механизм двигателя мотопомпы.
Коленчатый вал в сборе с шатуном устанавливают в картере двигателя на двух подшипниках. Осевое усилие на вал от рабочего колеса насоса воспринимается шарикоподшипником, расположенным в крышке картера. В картере вал уплотняется войлочными сальниками, пропитанными графитовой смазкой. Шатун представляет собой стальную фасонную поковку.
В верхней головке шатуна запрессован подшипник из листовой бронзы с четырьмя отверстиями для подвода смазки к поршневому пальцу. В нижней головке шатуна расположены две канавки для подвода смазки к подшипнику. Поршень мотопомпы отлит из алюминиевого сплава. Поршневой палец плавающего типа изготовлен из стали. В осевом направлении он фиксируется стопорными кольцами. Стальной маховик установлен на коленчатом валу. На ободе маховика расположена кольцевая канавка,, в которую входит фрикционное колесо вакуум-аппарата при включении.
Система питания двигателя состоит из топливного бака 1 вместимостью 12 л топливопровода, крана 11 и карбюратора 9 с воздухоочистителем 10. В качестве топлива применяют смесь бензина с маслом в соотношении 20: 1. Топливо к карбюратору поступает самотеком. На двигателе мотопомпы установлен карбюратор К-28В, который предназначен для образования горючей смеси путем распыления топлива и перемешивания его с воздухом в определенной пропорции.
Зажигание рабочей смеси в камере сгорания происходит от магнето. В систему зажигания входят запальная свеча 2 и привод высокого напряжения с карболитовым наконечником для присоединения к запальной свече. Магнето предназначено для получения тока низкого напряжения и преобразования его в ток высокого напряжения. На мотопомпе устанавливают магнето СК-М-27Б левого вращения 5 с автоматической муфтой опережения зажигания.
Для крепления магнето на основании установлен кронштейн. Магнето с коленчатым валом двигателя соединяется промежуточной муфтой. Магнето состоит из корпуса и крышки. В корпусе расположен ротор с постоянным магнитом, кулачком, первичной и вторичной обмотками. В корпусе размещены полюсные сердечники, состоящие из пластин электротехнической стали.
Прерыватель с подвижным и неподвижным контактами смонтирован в крышке магнето, в которую вмонтирован конденсатор гашения дуги на контактах прерывателя. Зазор между контактами прерывателя 0,3...0,35 мм. Двигатель охлаждается водой, подаваемой из напорной полости насоса через регулирующий пробковый кран по шлангу в нижнюю часть рубашки цилиндра (принудительное охлаждение). Горячая вода отводится из рубашки головки цилиндра по шлангу во всасывающую полость насоса.
Трущиеся поверхности кривошипно-шатунного механизма, поршневой группы двигателя, подшипников верхней и нижней головок шатуна, подшипников коленчатого вала смазывают мелкодисперсной смесью масла с бензином.
Пусковой механизм двигателя состоит из рычага с зубчатым сектором, зубчатки, зубчатой муфты и разъединительной пружины. Рычаг отводится в исходное положение возвратной пружиной, закрепленной на его оси. В холодное время года для пуска мотопомпы через кран дополнительно вводится топливо в цилиндр двигателя. В нижней части картера двигателя ввернут пробковый спускной кран для продувки его внутренней полости и слива конденсата.
Насос мотопомпы одноступенчатый центробежный консольного типа обеспечивает подачу воды 600 л/мин (см. таб. 5.5). Он состоит из корпуса, который крепится к крышке картера двигателя, крышки со всасывающим патрубком, направляющего аппарата, рабочего колеса, установленного непосредственно на валу двигателя, напорного патрубка с вентилем 8. На насосе установлен манометр для определения давления воды.
Переносная мотопомпа МП-800 отличается от МП-600 тем, что имеет двухцилиндровый двигатель. Вакуумный аппарат – газоструйного типа, работает от сжатого воздуха, поступающего от левого цилиндра приводного двигателя.
Двигатель мотопомпы (рис. 5.60) имеет рядное расположение цилиндров 15, которые крепятся к картеру.
Головка цилиндров 13 и поршень 14 выполнены из алюминиевого сплава и имеют нарезное отверстие подсвечу и краны для заливки бензина в цилиндры. К головке цилиндров крепится ванна 7 для заливки воды. В головку правого цилиндра ввернут контрольный кран 12 системы охлаждения. Головка левого цилиндра через распределительный кран 6 соединена с вакуум-аппаратом 8.
Коленчатый вал 3 разъемный, установлен в картере 16 на роликоподшипниках. Рабочее колесо насоса 2 и упорный шарикоподшипник установлены непосредственно на левом конце коленчатого вала. Рабочее колесо насоса в кривошипно-шатунном механизме мотопомпы частично выполняет роль маховика. Крышка насоса 4 имеет резьбовой штуцер для всасывающего рукава и сливной кран 1.
Зажигание рабочей смеси в цилиндрах двигателя происходит от двухискрового магнето М-135 левого вращения 17 через привод зажигания. Привод магнето осуществляется от коленчатого вала через промежуточную муфту.
Рис. 5.60. Мотопомпа МП-800А:
1 – кран спускной; 2 – рабочее колесо; 3 - коленчатый вал;
4 – крышка насоса; 5- корпус насоса; 6 – распределительный кран;
7 – заливная ванна; 8 – вакуум-аппарат; 9 – бензобак; 10 – кран бензобака;
11 – провод зажигания; 12 – кран спускной; 13 - головка цилиндра;
14 - поршень; 15 - цилиндр; 16 — картер; 17 — магнето М135;
18 - основание мотопомпы.
Система питания двигателя состоит из топливного бака 9, крана топливопровода 10, карбюратора К-36П с воздухоочистителем и узла раздельного питания двигателя, подводящего рабочую смесь в один или два цилиндра. Смесь к цилиндрам подается через распределительный кран. Подачу топлива регулируют заслонкой карбюратора, соединенной с трехрежимным ограничителем оборотов.
Для ограничения числа оборотов двигателя на холостом ходу и при заборе воды предусмотрен трехрежимный ограничитель числа оборотов, который состоит из:
ограничителя оборотов;
гидравлического диафрагменного датчика;
масляной системы.
Ограничитель оборотов (рис. 5.61) состоит из патрубка карбюратора 1, узла раздельного питания двигателя, смонтированного на пробке 2, плавающей втулки 3, заслонки 5, поршня 6, крышки 9 с плунжером 18, винтом 19 и рычагом 20. Гидравлический диафрагменный датчик смонтирован на корпусе насоса и состоит из крышки диафрагмы 22, самой диафрагмы 21, дна диафрагмы 24, уплотнительной прокладки 25 и узла масленки 23.
Масляная система состоит из маслопровода 30, соединяющего гидравлический диафрагменный датчик с ограничителем оборотов, с маслопроводом 26. Герметичность масляной системы достигается манжетами 7 и 8.
Маслокомпенсатор (устанавливался на МП-800) предназначен для восстановления объема масла под поршнем 6 во время всасывания, а также при небольших утечках масла из маслосистемы. Узел маслокомпенсатора состоит из корпуса 12, крышки 13, диафрагмы 14, втулки 15, пружины 10 и заглушки //.
I II III
Рис. 5.61. Трехрежимный ограничитель оборотов мотопомпы:
I – холостой ход; II – всасывание; III — рабочий ход.
карбюратор; 2 –пробка; 3 , 15 – втулки;
