Расчет выбор средств проветривание.
Учитывает категория шахт по относительности и степени опасности по газу принимаем не более 3
Для
шахт опасно по газу и пыли необходимо
качество воздуха для проветривание
подготовительная выработка определяем
по трем факторам: газовыделение
наибольшему числу работающим смену
людей и по минимальной скорость воздуха.
6.1 Расчет выбор средств проветривание:
По фактору газа выделение определяется по формуле:
Q
,
мᶟ/мин
(8)
Q=
=2,20мᶟ/мин
где:
ℐсо₄- метана выделение при забойным пространстве 1,1м²/мин
С- допустимая концентрация метана в исходящий струе воздуха 1%
С₀- концентрация метана в пропускающий вентиляционной струя 0,05%
По числу людей одновременно работают забою:
Q=6∙nмᶟ/мин (9)
Q=6∙6=36 мᶟ/мин
где:
n- число людей одновременно работают забое 6 чел
По фактору минимально допустимо скорости движение воздуха определяется по формуле:
Q=60∙Vmin∙·Sc,мᶟ/мин (10)
Q=60∙0,25∙4,07=61,05мᶟ/мин
где:
Vmin- минимальная допустимо скорость движение воздуха 0,25м/с
Sc-4,07
6.2. Выбор средств проветривание
Длина трубопровода равна длина выработки L=700м принимаемкоэффициент утечки воздуха при длине труб 0,89м
Определяем тип вентиляционный трубы и рассчитываем ее диаметручитывая1,20 способ проветривание
Определяем диаметр трубы по формуле:
Dт=0,3
,
м
(11)
Dт=0,3
=1,20м
где:
Кум-коэффициент утечки воздуха трубопроводе 0,65
Необходимо производительность:
Dв=Кум∙Qфакт, мᶟ/мин (12)
Dв=0,65∙1,50=0,97мᶟ/мин
Напор вентилятора определяем по формуле:
Нв=Qв∙R(
(13)
Нв=16,6∙0,35∙(
где:
Qв²- 16,06
R-аэродинамический сопротивление трубопровода 0,35
R=
,
,
ПА (14)
R=
=0.35ПА
где:
а- коэффициент аэродинамической сопротивление 0,0047
L- длина выработки 700м
d-0,6
По расчетным значением Qв и НВ принимаем вентилятор ВМ-8М
Характеристика вентилятор
Номинальный диаметр |
800 |
Производительность |
5,2м/с |
Полное давление |
2000ПА |
Максимальный полный КПД |
0,33 |
Давление сжатого воздуха |
0,4МПА |
Масса комплектакг |
340 |
Высота |
1000 |
Ширина |
1000 |
7.Технология возведения постоянной и временной крепи.
Временную предохранительный крепь устанавливаем выработке до возведения постоянной крепи. Наиболее целесообразным будет использование ограждающий выдвижной крепи, конструкция которой представлена в
графической части. Она выполняет в виде выдвижных перекрытий, состоящих из двух консольных балок из спецпрофиля СВП-14 длиной 6-8 м, подвешиваемых балки укладываем щиты сбитые из распилов или брусьев. По мере поджигания забоя скобы (хомуты) переносим ближе забою и крепь подвигаем.
Ранее в проекте мы выбрали тип постоянной крепи – трехфазная металлическая арочная податливая АКП-3, которая состоит из отдельных арок, каждая из которых имеет три основные элемента; верхняя и две стойки, соединение между собой четырьмя скобами с планками и гайками. Конца верхняка телескопически входят в стойку. Благодаря такому соединению, обеспечения податливость арки за счет скольжения верхняка относительно строек. Первоначальная величина нахлестки составляет 400мм. Скобы устанавливаем на расстоянии между скобами 200мм. Для предотвращения вдавливание в почву внутрь нижнего конца строек ввариваем отрезки спецпрофиля. Вдоль выработки арки соединяем между собой тремя между рамами стяжками: одной верхней и двумя боковыми из полосовой стали или равнобоких уголков, которые прикрепляем к арке скобами. Конструкция крепи показана в графической части проекта.
Для обеспечения забоя воздухом, водой и энергией применяем трубы и кабели, которые прокладываем в выработке так, чтобы они не мешали продвижение людей по выработке и не могли быть случайно повреждены.
Вентиляционные про резание трубы подвешиваем крючьями вверху выбрали выработки к тросу диаметром 5-6мм, которой натягиваем вдоль выработки Трос и трубы заземляем. Наращиваем вентиляционные трубы последовательно в начале навешиваем 5-метров звено, по мере поджигание забоя его заменяем 10-метровым, затем опять 5-метровое, а потом оба звена заменяем 20-метровым.
Вентиляционные и водопроводные трубы подвешиваем с помощью хомутов и крючьев. Водопроводные трубы подвешиваем непосредственно арками крепи.
Силовые кабели подвешиваем по одной стороне выработки, а осветительные, сигнальные и телефонные - по другой эластично на брезентовых подвесках.
Расстоянии между подвесками должна быть не более 3м.
Безопасность
и производительность труда проходчиков
зависит от степени освещенности рабочего
места. Кроме переносного(индивидуального)
и местного (на проходческих комбайне)
выработку освещаем на расстоянии 100м
от забоя стационарными электрическими
светильниками РВЛ-15, подвешиваемыми на
расстоянии 6м вдоль выработки.
Транспортировка горной массы из забоя осуществляется скребковым перегружателем СП-63 и ленточным конвейером 1ЛУ-100, доставка материалов в забой осуществляет этим же конвейером, при этом реверсируем вращения двигателей конвейера и движение ленты.
Так как притока воды нет, необходимость в сооружении водоотводной канавку и откачивании воды отпадает.
При проходке выработки применяем предохранительные устройство – ограждающий барьеры, гарантирующие полную безопасность проходчиком.
Контроль за состоянием рудничной атмосферы и соблюдением ПБ осуществляют проходчику, технической надзор участка работнику участка БТВ и технический надзор шахты, В каждой смене должен быть прибор для определения содержание метана. Коме того, применяются аппаратура автоматического контроля количество воздуха и содержание метана.