3.Возводимый объект – мост через судоходный канал в. Г. Балаково.

Проект строительства мостового перехода через судоходный канал р. Волги в г. Балаково разработан институтом «Проектмостореконструкция» . Мост состоит из правобережной эстакады, русловой части и левобережной эстакады. Общая длина моста 1070,3 м. Сопряжения мостовых конструкций с подходами выполняются в подпорных стенах. Общее протяжение запроектированного участка вместе с подходами составляет 2,58 км. Габарит ездового полотна принят Г – 19 м из условия размещения 4 полос движения шириной 3,5 м, с двумя полосами безопасности по 1 м и разделительной полосой 3 м. С каждой стороны предусмотрены тротуары шириной по 2, 25м.

Русловая часть моста по проекту перекрыта стальным неразрезным пролетным строением с ортотропной проезжей части по схеме 105+2*147+105 м, общая длина пролетного строения 505, 2 м. Опоры русловой части устраиваются на фундаментах глубокого заложения на буровых сваях. Тело опор запроектировано массивным из монолитного железобетона. Металлическое русловое пролетное строение состоит из двух главных коробчатого сечения с верхней ортотропной и нижней ребристой плитой, высота стенок главных балок 3,6 м.

Левобережная эстакада запроектирована по схеме 4*57 м с неразрезными сталежелезо-бетонным пролетным строением с двумя главными балками коробчатого сечения. Тело опор массивное и по архитектурному облику повторяет конструкцию русловых опор.

Правобережная эстакада запроектирована по схеме 10*33 м из железобетонных пролетных строений с объединением их в температурно-неразрезную цепь с опорами стоечного типа.

4.Методы производства работ

В первый день практики меня ознакомили с участком работы, с кругом лиц, ответственных за организацию строительства, объяснили мне мои права и обязанности, провели со мной инструктаж по охране труда и технике безопасности. Спецодежду, обувь и каску получил ранее на складе. За 21 день практики мне довелось выполнить различные виды работ, таких как:, армирование плиты проезжей части (укладка нижней и верхней арматуры), вязка арматурной сетки, установка хомутов, заливка и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки и глубинных вибраторов, укрытие бетона полиэтиленовой пленкой и дорнитом и т. п.

5.Арматурные работы

Для армирования железобетонных конструкций применяются стальные прутья круглого сечения диаметром от 5 до 50 мм, прутья квадратного, шестигранного, полосового (с отношением сторон не более 2) и овального сечения площадью не более 10 смг, а также арматура периодического " профиля (холодносплющенная и горячекатаная) и холоднотянутая проволока.

Арматура, воспринимающая расчетную нагрузку в железобетонной конструкции, носит название рабочей арматуры; арматура, распределяющая нагрузку равномерно на рабочую арматуру, называется распределительной; арматура, являющаяся вспомогательной при укладке рабочей арматуры, носит название монтажной.

Основным условием совместной работы бетона и арматуры является наличие сцепления между ними.

Для увеличения сопротивления скольжению арматуры в бетоне на концах стержней устраивают крюки, которые должны иметь минимальные размеры, указанные на  7, или применяют профилированную арматуру.

При армировании легкого бетона размеры крюков увеличиваются вдвое и, кроме того, производится дополнительная укладка анкерных коротышей в крюк.

Для защиты арматуры от коррозии и от действия высокой температуры устраивается защитный слой следующей толщины:

для плит оболочек и стенок толщиной до 10 см—10 мм; для тех же конструкций, но толщиною более 10 см—15 мм;

для балок и колонн   —25мм.

Хомуты должны отстоять от поверхности бетона не менее чем на 15 мм.

Расстояние в свету между стержнями всех видов арматуры должно быть не менее диаметра самих стержней и во всех случаях не менее 25 мм; расстояние между рядами арматуры вверху или внизу конструкции не менее 25 мм. 

Для обеспечения защитного слоя в нижней части балок, а также плите на дно опалубки укладываются заранее изготовленные бетонные подкладки. Применение коротышей круглого железа для этой цели не допускается, так как это приводит к появлению ржавых пятен на потолке. Приподнимание арматуры плиты в свежеуложенном бетоне не допускается, ибо это может привести к уменьшению пол-езной высоты и повышению напряжения в бетоне.

Защитный слой в колоннах достигается путем привязки бетонных подкладок к продольным стержням.

Для поддержания верхней арматуры плит с двойной арматурой применяют подставки из железа 8 — 10 мм— лягушки или бетонные   кубики соответствующей высоты.

Приемка заготовленной арматуры, каркасов и блоков должна производиться с обязательным участием  представителя бригады арматурщиков, которая будет устанавливать эту арматуру на объекте, а приемка установленной арматуры—с обязательным участием представителя бригады бетонщиков, которая будет укладывать бетон на данной захватке. Перед началом бетонирования должен быть составлен акт на соответствие уложенной  арматуры  требованиям проекта.

6. Подготовка к укладке бетонной смеси Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы. Перед укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основания, гидроизоляцию, опалубку, армирование и установку закладных частей. Подготовительные работы перед бетонированием включают: · по опалубке – проверку основных отметок, геометрических размеров, вертикальности, отсутствие щелей, наличие пробок и закладных деталей; · по арматуре – качество сварных швов, правильность установки, надежность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом, а бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку. Опалубка на основе древесины при гладких поверхностях смачивается водой, при шероховатых поверхностях ее лучше смазывать соляровым маслом. Стыковые поверхности ранее уложенного бетона очищают от грязи и промывают. Проектное расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с представителем технадзора. Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции. Арматуру, для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью, очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками. Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы (перекопы) грунта заполняют песком и уплотняют. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом.

7. Способы укладки бетонной смеси Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции. Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования (см. ниже) по высоте конструкции. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При укладке бетонной смеси с уплотнением, полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. При подаче бетонной смеси в опалубку бетононасосом необходимо осуществлять напорное бетонирование, при котором конец бетоновода должен быть постоянно заглублен в укладываемую бетонную смесь. Поступающая снизу опалубки через бетонолитную трубу бетонная смесь, поднимаясь наверх, будет под давлением последовательно заполнять всю бетонируемую полость. Литая бетонная сверхпластичная смесь с осадкой конуса 14…16 см со специальными добавками, в частности суперпластификаторов, позволяет смеси самоуплотняться без вибрирования. Доставленная автобетоносмесителями смесь должна подаваться краном в бункерах или бадьях к месту укладки, целесообразно использовать бетононасосы с распределительной стрелой. Перед укладкой бетонной смеси в опалубку необходимо проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные детали и др.). Бетонную смесь укладывают в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями приблизительно одинаковой толщины, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки. Глубина погружение глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5...10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются: · прекращение оседания уложенной бетонной смеси; · появление цементного молока на ее поверхности; · прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха. В процессе производства бетонных работ необходимо постоянно контролировать состояние опалубки и закладных деталей.

8. Уплотнение бетонной смеси вибрированием При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения – обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Для получения качественного бетона важен не только состав смеси, но и выбранный способ уплотнения. Основной и наиболее распространенный и эффективный способ уплотнения монолитного бетона вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси. Бетонная смесь – это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями. Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. В процессе вибрирования бетонной смеси сообщают малые по величине и очень частые по времени толчки (импульсы), которые приводят частицы смеси в движение. Сцепление между частицами сильно уменьшается и, под действием силы тяжести, они располагаются наиболее плотно. В условиях строительства применяют три типа, в основном, электромеханических вибраторов, а именно, внутренние (глубинные), наружные и поверхностные. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уплотняемую бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через рабочую площадку. Область применения различных типов вибраторов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции, степени ее армирования и требуемой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы типа булавыприменяют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции с различной степенью армирования. Внутренние вибраторы с гибким валом используют в различного типа густоармированных конструкциях. Поверхностными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит и полов. Наружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях типа колонн, балок. Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6...8 см. При вибрации смесей с большей подвижностью наблюдается расслоение. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение 20...60 с, глубинными – 20...40 с, наружными – 50...90 с. Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращению оседания бетонной смеси, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока. Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Они применяются при бетонировании балок, колонн, фундаментов, стен и других массивов. По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Максимальная толщина уплотняемого слоя при работе с внутренними вибраторами (вибробулавами) принимается не более 1,25 их длины. Вибратор должен углубиться на 5…10 см в ранее уложенный нижележащий слой, чтобы проработать стык между слоями и для лучшей связи слоев и уплотнения смеси. Кроме этого, вибратор необходимо погрузить и ниже лицевой поверхности свежеуложенного бетона. Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. Внутренние вибраторы обычно бывают с гибким валом – на одном конце двигатель, на другом эксцентрик, закрытый кожухом и являющийся рабочим наконечником. В процессе работы вибратора перемещается только этот наконечник.  Наружные вибраторы применяют при бетонировании густоармированных колонн со сторонами до 60 см и стен толщиной до 30 см. Они укрепляются на наружной стороне опалубки, через которую передаются колебания бетонной смеси. Поверхностные вибраторы применяются при бетонировании плоскостных конструкций – полов, плит перекрытий, дорог и т. п. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку. Уплотнение смеси поверхностными вибраторами осуществляется непрерывными полосами, причем каждая последующая полоса должна перекрываться предыдущей на 10...20 см. Толщина уплотняемого слоя принимается при одиночной арматуре до 250 мм, а при двойной – не более 120 мм. В неармированных конструкциях толщина слоя может быть не более 40 см.

 

9. Устройство рабочих швов Для обеспечения монолитности бетонировать конструкцию желательно непрерывно. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Но это возможно лишь при незначительных объемах работ и в сравнительно простых конструкциях. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. При необходимости устраивать перерывы в бетонировании конструкций прибегают к так называемым рабочим швам. Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от7 ч. Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции.  Рабочие швы допускается устраивать при бетонировании: · колонн – на уровне верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн безбалочных перекрытий; · балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – на 20…30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутовов – на отметке низа вута плиты; · плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; · ребристых перекрытий возможны два случая, – если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), – в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит. · отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам и прогонам в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит; · массивов, арок, сводов, бункеров, мостов, других сложных инженерных сооружений и конструкций – в местах, указанных в проектах; · в безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты. Рабочие швы в балках и плитах образуют в виде вертикального среза. Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1,5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения). Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, а в стенах и плитах – их поверхности. Для этого устанавливают щитки – ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, протирая проволочными щетками; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором, имеющим такой же состав, как укладываемая бетонная смесь.

10.Охрана труда и техника безопасности До начала выполнения работ рабочий обязан:

Пройти предварительный медицинский осмотр; при этом должен сообщить медицинской комиссии все данные о состоянии своего здоровья;

Получить инструктажи по безопасности производства работ: вводный, и после чего первичный на рабочем месте – у непосредственного начальника;

Получить на руки под роспись инструкцию (инструкции) по охране труда по своей профессии, по безопасному производству определенных работ и другие нормативные документы по охране труда;

Пройти обучение по охране труда;

Пройти проверку знаний по охране труда по своей профессии и видам поручаемых работ; получить удостоверение с результатами проверки знаний;

Пройти в необходимых случаях до начала самостоятельной работы стажировку по своей профессии или виду работ;

Пройти специальную подготовку по оказанию первой доврачебной помощи;

Проверить перед началом работы на своем рабочем месте наличие, комплектность и исправность необходимых средств защиты, приспособлений, ограждающих устройств, инструмента, приборов контроля и безопасности; сообщить своему непосредственному руководителю об имеющихся недостатках;

Не приступать к работе, если:

не выполнен хотя бы один из предыдущих пунктов;

не получено распоряжение о начале работы от непосредственного руководителя;

рабочее место не подготовлено с точки зрения безопасности (отсутствуют ограждения опасных зон, блокировки, защитные средства, инструмент, приспособления, приборы контроля и т.п., не оформлен наряд-допуск, нет технической документации, например, технологической карты или проекта производства работ, не получено разрешение от непосредственного руководителя на начало работы и пр.);

технология производства работ, предлагаемая непосредственным руководителем, противоречит требованиям безопасности.

В процессе работы рабочий обязан:

Строго соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

Соблюдать положения полученных им инструкций по охране труда (при производстве работ повышенной опасности кроме инструкций – правил и норм по охране труда) в соответствии с возложенными на него обязанностями, приказами и указаниями руководителя предприятия;

Выполнять только те работы и только в том объеме, который определен заданием (распоряжением) непосредственного руководителя;

Выполнять распоряжения только своего непосредственного руководителя;

Использовать только по назначению выданные ему средства защиты, приспособления, инструмент, приборы контроля и безопасности; не пользоваться средствами защиты и пр., полученными или взятыми на стороне;

Беречь и сохранять принадлежащее предприятию имущество, выданные средства защиты, инструмент, приспособления, приборы контроля и безопасности;

Сообщать своему непосредственному руководителю о выходе из строя или об отсутствии средств защиты, инструмента, приспособлений и т.п.;

Принимать меры по предупреждению несчастных случаев и заболеваний на производстве в отношении товарищей по работе;

Немедленно сообщать своему непосредственному руководителю обо всех случаях неисправности оборудования и нарушениях требований безопасности, аварийных ситуациях, загораний и пожарах, несчастных случаях и заболеваниях в процессе производства;

При возникновении пожара немедленно с помощью любого или установленных в организации средств связи, или через окружающих людей сообщить об этом пожарной службе; принять, по возможности, меры по тушению пожара (загорания);

В случае несчастного случая немедленно оказать на месте первую помощь пострадавшему (или себе) и вызвать скорую помощь любым средством связи или через окружающих;

Немедленно прекратить работу в случае появления аварийной ситуации, опасности повреждения своего здоровья или здоровья окружающих людей или их гибели;

По окончании работы:

Убрать рабочее место от посторонних предметов, отходов, ненужных материалов;

Восстановить ограждения опасных зон, защиты, блокировки, закрыть на замки оборудование повышенной опасности, в необходимых случаях вывесить предупредительные надписи и плакаты;

Сдать средства защиты, инструмент, приспособления, приборы контроля, материалы;

Доложить об окончании работ и о том, что сделано непосредственному руководителю.