- •3 Технология производства окон с двухкамерным стеклопакетом
- •3.1 Последовательность операций технологии производства окон
- •3.2 Поперечный раскрой пиломатериала
- •3.3 Продольный раскрой пиломатериала
- •3.4 Профильное фрезерование нащельника, клееных брусковых заготовок с отделением раскладки.
- •3.5 Прирезка раскладки, нащельника, водоотводного профиля в размер по длине
- •3.6 Фрезерование шипов и проушин, продольное профильное фрезерование брусковых заготовок
- •3.7 Сборка сборочных единиц
- •3.9 Фрезерование створок, плустворок, полотен по периметру
- •3.8 Фрезерование гнезд под петли в коробке
- •3.10 Сверление отверстий под ручку в створках, полотнах
- •3.11 Крепление нащельника к створке
- •3.12 Местное шпатлевание поверхностей
- •3.13 Заделка пороков и дефектов механической обработки, шлифование поверхностей
- •3.14 Грунтование поверхностей, сушка
- •3.15 Шлифование грунтованных покрытий
- •3.16 Окрашивание элементов
- •3.17 Снятие элементов с конвейера и выдержка
- •3.18 Упаковка и пакетирование окон и дверей
3.3 Продольный раскрой пиломатериала
Продольный раскрой пиломатериала с учетом рационального распиливания производится на круглопильном прирезном станке для продольной распиловки ЦМР-2.
Станок оснащен столом с неприводными роликами. Размеры стола должны обеспечивать раскрой пиломатериала и получение заготовок требуемой длины и ширины.
В качестве режущего инструмента используются пилы круглые плоские для распиловки древесины по ТУ 14-133-189-97 или пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов 3421-0577 по ГОСТ 9769-79.
Пилы с плоским диском должны быть выправлены, прокованы, зубья разведены и остро заточены.
Пилы, имеющие коробление, крыловатость, коррозию, поломанные зубья (два подряд или свыше трех в разных местах) к работе не допускаются. На зубьях и впадинах пил не должно быть надломов, трещин и заусенцев. Пилы с твердосплавными пластинами должны быть выправлены.
На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии, на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин, следов выкрашивания и притупления.
Основные параметры пил приведены в таблице 3.3
Таблица 3.3 – Параметры пил для продольного раскроя пиломатериалов
Наименование параметров
|
Ед. изм. |
Пилы круглые плоские ТУ 14-133-189-97 |
Пилы дисковые твердосплавные 3421-0577 ГОСТ 9769-79 |
Наружный диаметр пилы Диаметр посадочного отверстия Толщина пилы Число зубьев Материал режущей части
|
мм мм мм шт.
|
Тип 1,исп.1 360 50 2,8 48 Сталь марки 9ХФ |
Тип 1 355 50 2,8 56 Твердый сплав ВК15 |
Подача материала на пилу должна быть равномерной с постоянной скоростью.
Направляющая линейка должна быть установлена параллельно пильному диску на расстоянии от него, равном ширине (толщине) отпиливаемой заготовки с учетом величины развода зубьев.
Перед началом работы производится контрольная распиловка с проверкой ширины (толщины) отпиливаемых заготовок. По результатам проверки регулируется положение направляющей линейки.
Режимы пиления на круглопильном прирезном станке для продольной распиловки приведены в таблице 3.4
Таблица 3.4 — Режимы пиления на круглопильном прирезном станке для продольной распиловки
Наименование параметров |
Ед. изм. |
ЦМР-2 |
Скорость подачи материала Частота вращения пильного вала Наименьшая толщина распиливаемого материала Наибольшая ширина распиливаемого материала Наименьшая длина распиливаемого материала Наибольший диаметр пил Наибольшая высота пропила Наибольшее число установленных пил Время работы инструмента между переточками |
м/мин об/мин мм мм мм мм мм шт. час |
4,6-39 2850 10 250 450 360 100 10 3,0 |
В заготовках не допускается разноширинность, криволинейный и зигзагообразный пропил. Отклонение по толщине заготовок нащельника должно быть не более 1,0 мм.
Выпиленные заготовки должны иметь припуски на дальнейшую обработку в соответствии с ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».
Полученные заготовки нащельника одновременно с другими заготовками окон и балконных дверей рассортировываются по качеству и сечению. Заготовки нащельника поступают на фрезерование, а остальные укладываются на подстопные места, которые в дальнейшем идут на обработку. Кусковые отходы укладываются на вагонетку и выкатываются под мостовой кран.
