2. Гигиеническая характеристика основных технологических процессов и оборудования химических производств.

Химическая промышленность представлена комплексом производств, в которых преобладают химические способы переработки разнообразного сырья. Различают следующие основные производства химической промышленности:

- производства основной химии по выпуску неорганических кислот, щелочей

солей и других неорганических соединений;

- предприятия органического синтеза, на которых получают большой

ассортимент органических веществ: кислоты, спирты, растворители;

- производства искусственных и синтетических волокон и нитей – лавсана,

капрона, вискозы и т.п.;

- производства, выпускающие синтетические смолы, пластмассы, синтетический

каучук и т.п.;

- предприятия по производству шин, резино-технических изделий и резиновой

обуви;

- производства, выпускающие анилиновые красители, лакокрасочные материалы;

- химико-фармацевтические заводы по выпуску лекарственных и других

препаратов;

- комбинаты и заводы по выпуску минеральных удобрений и пестицидов и

многие другие.

Несмотря на большое разнообразие химических производств, они имеют много общего. Наиболее удачной в гигиеническом отношении является классификация, согласно которой все технологические процессы и операции подразделяются на следующие этапы:

1. Подготовительные операции (размол, дозирование, просев и разделение на фракции исходных материалов, транспортировка);

2. Собственно химические процессы (окисление, восстановление, хлорирование, нитрация, электрохимические процессы и др.);

3. Разделение химических компонентов (отгонка, ректификация, центрифугирование, фильтрация, экстракция, кристаллизация и др.);

4. Заключительные операции (сушка, измельчение, расфасовка, упаковка и хранение).

5. Дополнительные операции (отбор технологических проб, замена катализаторов. Профилактические и аварийные ремонты и т.п.).

Кроме того, технологические процессы по своему характеру подразделяются на периодические и непрерывные, многостадийные малостадийные, горизонтальные и вертикальные. Для большинства современных крупнотоннажных производств характерны замкнутые непрерывные циклы, исключающие поступление вредных веществ в воздух рабочей зоны и окружающую среду.

Периодические процессы все еще используются в малотоннажных производствах. Они связаны со скрытием аппаратуры, загрузкой и выгрузкой сырья, реакционных масс, полуфабрикатов и конечной продукции, а следовательно, с опасностью поступления вредных веществ в воздух производственных помещений. Эти процессы в большинстве случаев мало механизированы и автоматизированы, требует большого количество рабочих, отличаются наличием многочисленных трудоемких ручных операций и сопровождаются загрязнением воздуха рабочей зоны, спецодежды и кожных покровов работающих, а следовательно, воздействием на них вредных веществ.

Непрерывный процесс производства является прогрессивным и по сравнению с периодическим имеет все технико-экономические и гигиенические преимущества: возможность комплексной механизации и автоматизации, резкого сокращение обслуживающего персонала, повышение производительности оборудования и качество выпускаемой продукции. Особенно важной является возможность применения дистанционного управления технологическим процессом и его автоматизации, что в значительной мере сокращает контакт работающих с вредными веществами. Кроме того, непрерывный процесс позволяет поддерживать в аппаратах более стабильный технологический режим (температура, давление), что облегчает сохранение герметичности аппаратуры и уменьшает утечку вредных веществ.

Различают процессы низкотемпературные, высокотемпературные, некаталитические, электрохимические и др. В гигиеническом отношении наиболее неблагоприятными являются процессы, проводящиеся под повышенным атмосферном давлением. При таких процессах часто наблюдается выделение вредных веществ через неплотности в аппаратуре. Этому в значительной степени способствует повышение температуры реакционной массы в аппаратах. Более современными являются химические процессы, проводящиеся в аппаратуре под давлением ниже атмосферного или в вакууме и при низкой температуре.

В последние годы в химической и нефтехимической промышленности широкое применение нашли каталитические процессы. В качестве катализаторов применяются многие металлы – платина, серебро, никель, кобальт, молибден, хром, вольфрам и др. Высокая скорость каталитических процессов позволяет увеличить выход целевых продуктов и повысить производительность оборудования; гигиенические преимущества этих процессов заключается в их простоте ((ограничение количества исходных материалов и промежуточных операций). Однако неблагоприятными операциями при этом являются загрузка и выгрузка катализатора, которые связаны со вскрытием аппаратуры и поступлением вредных веществ в воздух рабочей зоны.

Используемое в химической промышленности разнообразное сырье классифицируется:

а) по происхождению – на минеральное, растительное, животное;

б) по химическому составу – на органическое и неорганическое;

в) по агрегатному составу – на твердое, жидкое и газообразное.