Заключение

Рассматриваемая технология относится к малостадийным и включает два химических процесса, протекающих с высокой се­лективностью, - окисление изопропилбензола с выходом гидропе­роксида 91-95 % и разложение гидропероксида с выходом целевых продуктов ~99 %. Высокая эффективность обеспечивается не толь­ко выбором оптимальных параметров протекания химических ре­акций (температура, давление, кислотность среды), но и использованием катализаторов и инициаторов процесса. В производстве используется доступное и относительно дешевое сырье — изопро­пилбензол, вырабатываемое процессами алкилирования. Данная технология является ярчайшим примером применения сопряжен­ных технологических процессов, позволяя одновременно получать фенол и ацетон как два целевых продукта. Кроме того, использо­вание при разработке принципа полноты выделения продуктов из реакционной смеси дает возможность получать в качестве товарного продукта а -метилстирол, который как мономер по некоторым по­казателям превосходит широко используемый стирол.

Достижение высоких конверсий за один проход при окисле­нии изопропилбензола невозможно из-за взрывоопасности высококонцентрированных растворов гидропероксидов при повышен­ных температурах, а также увеличение выхода продуктов ее разложения диметилфенилкарбинола, ацетофенона, муравьиной кислоты. Высокие степени конверсии изопропилбензола в целом достигаются в технологии за счет применения рециркуляционного потока по жидкой фазе реактора окисления (аппараты 2-3-4-5-7-6-3-2 рис.5), направленного со стадии концентрирования гидропероксида на стадию окисления. Одновременно с повыше­нием суммарной конверсии рециркуляционный поток по паровой фазе реактора окисления обеспечивает дополнительный отвод тепла ре­акции (аппараты 2-3-8-5-7-6-3-2 рис.5). Рециркуляция аце­тона на стадии разложения гидропероксида (аппараты 10-11-10 рис.5) позволяет эффективно отводить тепло химической реак­ции и обеспечивает оптимальные условия ее протекания. Относительно невысокие температуры потоков, охлаждающих агентов реакторов, не дают возможности использовать их непосредствен­но как теплоносителя на стадии разделения. В то же время при­менение для охлаждения реакторов водного конденсата позволя­ет в дальнейшем использовать его как питание водогрейных кот­лов и котлов-утилизаторов и, тем самым, утилизировать низко­потенциальное тепло.

Таким образом, при реализации технологии получения фенола и ацетона кумольным методом нашли применение целый ряд хи­мических и технологических принципов, что и обеспечивает высо­кую эффективность и конкурентоспособность этого технологичес­кого процесса.

Список использованной литературы

1. В.С. Тимофеев, Л.А. Серафимов Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. пособие для вузов /. – 2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2003. – 536 с., ил.

2. А.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г.Беренгартен Общая химическая технология - М.; ИКЦ «Академкнига» 2004. -357с.

3. Потехин В.М., Потехин В.В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки. Учебник для вузов. 2-е издание, испр. и доп.- М. Химиздат 2007.- 944 с.

4. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза. – М.: Химия, 1988. - 582 с.

5. Лисицын В.Н. Химия и технология промежуточных продуктов: Учебник для вузов. – М.: Химия,1987. – 368 с.

6. Хананашвили Л. М., Андриянов К.А. Технология элементорганических мономеров и полимеров: Учебник для вузов. – М.: Химия, 1983. – 413 с., ил.

7. Промышленные хлорорганические продукты / Под. ред. Л.А. Ошина. – М.: Химия, 1978. – 656 с.

8. Хайлов В.С, Брант Б.Б. Введение в технологию основного органического синтеза -Л; Химия, 1969.

9. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза –М.; Химия, 1968. – 648с

10. Интернет ресурсы:

wikipedia.org - свободная энциклопедия

http://www.xumuk. - химическая энциклопедя

13