Практические замечания о деятельности предприятия и предложения, направленные на улучшение его работы

При прохождении практики на предприятии ОАО «Кыновской леспромхоз» были выявлены следующие замечания:

- Основное оборудование и техника, применяемая в работе на предприятии не обновляется более 5 лет. Из-за недостатка финансов предприятие не может приобрести все оборудование в котором нуждается, На старых и изношенных станках не возможно выпускать продукцию высокого качества. Итак, еще раз отметим, что основное оборудование предприятия физически и морально устарело. Много полностью амортизированного оборудования. Несовершенное оборудование не способно производить продукцию востребованную рынком. Предприятию необходимо подумать о замене старого изношенного оборудования на новое современное.

- Получение готовой продукции из древесины сопряжено с потерями, их принято называть отходами (кусковые, дровяные, опил), которые достигают примерно 30% от общего объема переработки древесины, при наших объёмах это составляет 57000 м3.Хранение и утилизация таких объёмов приносит не мало хлопот. Решением этой проблемы может стать производство топливных гранул из отходов деревообработки. Это одна из самых перспективных технологий. Как говорят практики, плюсов не счесть, а существенный минус только один – довольно высокая стоимость установок для гранулирования. Однако этот недостаток быстро окупается, причем в прямом смысле слова: производство гранул становится прибыльным уже через 2-2,5 года после запуска.

Если начать с научного определения, то топливные гранулы являются твердым энергетическим носителем, произведенным путем механического изменения биомассы (гранулирования древесных отходов). Безусловно, древесина и древесные остатки могут быть использованы непосредственно, путем их сжигания, для производства электричества и теплоснабжения. Однако с энергетической точки зрения предпочтительно, чтобы древесина применялась не в исходном ее виде, а специальным образом обрабатывалась: измельчалась и затем гранулировалась. Именно поэтому топливные гранулы называют "улучшенным" (или даже "облагороженным") топливом.

Для того чтобы удовлетворить растущий спрос на древесные гранулы, необходимо начать их производство в промышленных масштабах.

Главное - что имеется достаточное количество отходов.

3. Технология лесопильного производства.

Из производств деревообработки профильным является лесопиление. От того как развито лесопиление на предприятии во многом зависят финансовые результаты деятельности предприятия.

Башенным краном пиловочник подают на эстакаду лесопильного цеха; при помощи бревнотаски, поперечных цепных транспортеров и впередирамного оборудования пиловочник подают к лесопильным рамам

Р-80 и Р-63-4М. Первая рама пилит пиловочник на брус и доски (рис.8,9,10). Вторая рама пилит брус на доски (рис.11,12). Постава определяются в зависимости от заказа и размеров сырья.

При помощи ленточных транспортеров пиломатериалы выносятся на сортировочную площадку. Товарные пиломатериалы отправляют на склад готовой продукции.

В 2004 году в леспромхозе установлена новая автоматическая линия завода «Бокаут», которая предназначена для вырезки дефектов и сращивания древесины. Кроме того, установлен лесопильный комплекс «Авангард» Воронежского завода, который состоит из многопильного станка РМ-50 и ленточной пилорамы ЛП-80М (рис.13). Используя технологию тонкого пропила , комплекс обеспечивает больший процент выхода пиломатериалов, чем другая технология распиловки.

Технологическая схема цеха и способ эвакуации при пожаре (рис.15)

Состав бригады в лесопильном цехе:

2 рамщика

1 помощник рамщика

1 накатчик

2 укладчика

1 станочник на торцовке

1 слесарь

1 электрик

1 крановщик

1 заточник

1 уборщица

Продолжительность рабочего дня 8 часов, график работы в 2 смены, 5 дней в неделю (40-часовая рабочая неделя)