4.3. Правила техники безопасности при работе на станке

1. Перед пуском станка проверить: болтовые соединения, затяжку и состояние пильного блока.

2. Проверить состояние каждого пильного диска. Работать с пильными дисками имеющими разломанные зубья или трещины запрещено.

3. Не разрешается работать на технически неисправном станке или если станок не заземлен.

4. Не производить регулировочных или ремонтных работ при работающих механизмов станка.

5. Не производить чистку застрявших опилок при работающих (вращающихся) механизмах.

6. Ремонтные и регулировочные работы проводить только тогда, когда выключено электропитание пусковыми устройствами и электросистема станка отключена от электросети главным выключателем. Следует учесть, что возможно самовключение магнитных пускателей или случайное их включение посторонним. Из-за этих соображений следует соблюдать двойную страховку.

7. Работать только в прилегающей одежде.

8. Запрещено работать на станке при недостаточном освещении.

9. Обрабатываемый материал подать на станок только после того, когда тот набрал полные обороты.

10. Запрещено тормозить вращающиеся детали после выключения двигателей с целью ускорить их остановку.

11. Запрещается работать на станке, если пильные диски засмолены или имеют недостаточный развод.

12. На круглопильном станке разрешается работать только лицам, имеющим документ подтверждающий квалификацию оператора станка.

13. Не допускается нахождение в рабочей зоне станка посторонних лиц, особенно детей.

14. Рабочая зона станка должна быть ровной и чистой. Не допускается нагромождение посторонними предметами или отходами переработки лесоматериалов.

15. Запрещено работать на станке при снятых ограждающих устройствах.

16. Запрещается работать под воздействием алкоголя или наркотиков.

4.4. Фактические характеристики оборудования

1. Сравним фактическую скорость подачи с приведенной по технической характеристике.

Исходя из результатов наблюдений, получаем, что бревна распиливаемые на данном станке имеют среднюю длину L=4,5 м время распиловки одного бревна составляет ∆t=12 с, соответственно скорость подачи составила U=22,5 м/мин. Данная скорость подачи меньше скорости по технической характеристике:

U=22,5 м/мин U=40м/мин.

2. Определим коэффициент использования машинного и рабочего времени.

Исходя из наблюдений за протеканием рабочей смены, был установлен следующий график:

7.30 – начало рабочей смены; 12.50 – включение станка;

7.40 – включение станка; 13.00 – распиловка бревен;

7.50 – распиловка бревен; 15.45 – уборка станка;

11.15 – обед; 16.00 – конец смены.

11.45 – включение станка;

11.55 – распиловка бревен;

12.40 – замена инструмента;

Продолжительность смены Т_см=8 часов.

Коэффициент использования машинного времени станка:

Коэффициент использования рабочего времени смены:

_{с) Определим производительность станка ZRD-12:}

_{Фактическая производительность (исходя из наблюдений):}