- •Глава XV . Винтовые линии и винтовые поверхности
- •§ 54. Винтовые линии
- •§ 55. Винтовые поверхности
- •Глава XVI резьба и резьбовые изделия
- •§ 56. Общие сведения о резьбе
- •§ 57. Профили резьб и их основные параметры
- •Треугольные резьбы
- •Прямоугольная резьба
- •§ 58. Изображение и обозначение резьбы
- •Изображение резьбы на чертежах
- •Т рапецеидальная резьба
- •Упорная резьба
- •Обозначение резьбы
- •§ 59. Технологические элементы резьбы
- •Вопросы для повторения
- •Глава XVII разъемные и неразъемные соединения
- •§ 60. Разъемные соединения и их элементы
- •8. Размеры гаек нормальной точности по гост 5915—70, мм
- •9. Размеры нормальных шайб по гост 11371—78, мм
- •11. Размеры сквозных отверстий для крепежных деталей
- •§ 61. Неразъемные соединения
- •Глава XVIII зубчатые передачи
- •§ 62. Цилиндрические зубчатые колеса, их элементы и изображения
- •§ 63. Конические зубчатые колеса, их элементы и изображение
- •§ 64. Червяки, червячные колеса, их элементы и изображения
- •17. Коэффициент диаметра червяка (q) для различных модулей
- •§ 65. Рейки, их элементы и изображение
- •§66. Изображение зубчатых передач
- •Глава XIX
- •§ 67. Основные требования к чертежам деталей
- •§ 68. Нанесение размеров
- •§ 69. Допуски и посадки
- •§ 70. Обозначение шероховатости поверхности детали
- •§ 71. Нанесение на чертежах обозначений покрытий и термической обработки поверхностей деталей
- •§ 72. Выполнение эскизов с натуры
- •Глава XX чертеж общего вида и сборочный чертеж
- •§ 74. Чертеж общего вида
- •§ 75. Сборочный чертеж
- •§ 76. Спецификация
- •§ 77. Выполнение сборочных чертежей и чертежей общих видов
- •§ 78. Деталирование
- •§ 79. Чертежи пружин
- •§ 80. Изображение подшипников качения на чертежах общих видов и сборочных чертежах
- •§ 81. Изображение уплотнителей на чертежах общих видов и сборочных чертежах
- •§ 82. Выполнение чертежей армированных деталей
- •Вопросы для повторения
§ 68. Нанесение размеров
Группа основных
размеров детали — это размеры детали
в целом, определяемые размерами ее
отдельных частей, из которых деталь
состоит.
Другая
группа размеров — это размеры,
определяющие взаимное расположение
частей детали. Для измерения и
проставления этих размеров на детали
выбирают базу, от которой ведут
отсчет. Базами для отсчета размеров
могут служить установочные, направляющие,
опорные и торцовые поверхности детали,
ее оси симметрии.
Конструктивными базами являются базы, определяющие установку (положение) детали в собранном изделии и используемые для определения положения других элементов детали с точки зрения ее конструкции.
Технологические базы служат для ориентации детали при ее изготовлении и для привязки других элементов детали, удобной с точки зрения их изготовления.
Размеры на чертежах можно проставлять тремя способами.
Простановка размеров цепочкой применяется тогда, когда нужно точно получить размеры отдельных участков. В этом случае они ставятся последовательно друг за другом. Размерная цепь в этом случае не должна быть замкнута. Один из размеров цепи должен остаться свободным (рис. 498). Если же цепь замыкается, то один из размеров должен быть справочным. У размерного числа такого размера ставят знак «*» и над основной надписью делают запись: «* Размеры для справок» (рис. 499). Этот способ применяется редко из-за сложности соблюдения точности размеров при изготовлении детали.
Простановка размеров координатным способом выполняется нанесением размеров от одной и той же базы. Размер является как бы координатой, определяющей расстояние от элемента детали до базовой поверхности (рис. 500). Этот способ применяется часто, но простановка размеров от одной и той же базы не всегда удобна при изготовлении детали. Например, на рис. 500 на изображении детали размер до центра отверстия и размер длины левого цилиндра проставлены неудачно, так как измерять эти размеры от правого торца при изготовлении детали неудобно.
Простановка
размеров комбинированным способом
является
наиболее у
добной.
Она позволяет использовать
конструктивные и технологические
базы при нанесении размеров, создает
удобство при измерении размеров и
обеспечивает выполнение задаваемых
размеров при изготовлений детали с
достаточной степенью точности
(рис. 501). На учебных чертежах предпочтителен
комбинированный способ нанесения
размеров с учетом технологии изготовления
детали (рис. 502), с использованием
вспомогательных размерных баз.
На изображении деталей с плавными переходами размеры проставляют, продляя их прямолинейные участки тонкими прямыми линиями и фиксируя получаемые точки пересечения этих линий (рис. 503).
На деталях, изготовляемых литьем и горячей штамповкой, следует ставить размеры так, чтобы только один размер (рис. 504, размер А) связывал обработанную поверхность (основную или конструктивную базу) с необработанной (литейной или технологической базой). За литейную базу обычно принимают поверхность торца любой детали, от которой удобно отсчитывать размеры при изготовлении литейной формы. От нее и ставят размеры до необработанных поверхностей (размеры Г и Д). Размер Е на рис. 504 поставлен с использованием вспомогательной базы. За основную базу принимают обработанную поверхность детали, от которой удобно отсчитывать размеры обрабатываемых поверхностей (рис. 504, размеры Б и В).
Для деталей, изображенных на чертеже одним видом, толщину и длину показывают надписью: s0,5 (рис. 505, а); l150 (рис. 505,6).
