3. Обоснование графика производства работ

График выполнения работ по форме может быть сетевым, линейным или циклограммой.

График устанавливает последовательность процессов, увязывает во времени начало и окончание их, устанавливает продолжительность каждого простого процесса и определяет общую продолжительность всего комплексного процесса.

Так как наиболее рациональный метод организации строительства поточный, прежде чем изобразить его в графической форме, необходимо выполнить следующие расчеты.

Весь комплексный процесс разбиваем на простые процессы ( предварительная планировка территории; отрывка земляного сооружения механизированным способом; подчистка дна траншей, отрывка приямков вручную, устройство подготовки под колодцы; монтаж колодцев, труб и арматуры; присыпка труб, засыпка колодцев и уплотнение грунта; предварительное испытание трубопровода; окончательная засыпка труб и уплотнение грунта; окончательное испытание; промывка трубопровода; окончательная планировка территории).

Устанавливаем процессы выполняемые поточным методом и последовательным. Поточным методом целесообразно выполнять земляные и монтажные работы. Остальные процессы выполняются последовательно с частичным совмещением их во времени.

Определяем продолжительность поточных работ и работу с наибольшей продолжительностью принимаем за ведущую. Все работы в потоке должны выполняться продолжительностью равной продолжительности ведущей работы. Чаще всего в роли ведущей работы выступают – земляные работы.

Продолжительность работы рассчитывается по формуле:

t = Тр^н : (N * Ксм), (83)

где t – продолжительность, дн;

Тр^н – нормативные затраты труда (трудоемкость), чел.-д.;

N - количество рабочих в бригаде ( звене );

Ксм – число смен работы.

Начало работ в потоке, как правило, сдвигается на один день.

Планируем организационные и технологические перерывы. Перерывы в работе обязательны между устройством искусственного основания и началом укладки труб -

3 дня, между окончанием присыпки труб и началом предварительного испытания - 1 день, между окончанием полной засыпки и вторым этапом испытания 2-3 дня.

Календарный график состоит из левой (расчетной) части и правой - календаря (Приложение 3).

2.6. Расчет потребностей в материально-технических ресурсах

Приводится потребность: в технических ресурсах ( машинах, механизмах , инструменте, инвентаре и приспособлениях); в материальных ресурсах (материалах, деталях и конструкциях) (табл. 7, 8).

Технические ресурсы определяются: наименование, тип и марка машины принимаются из Раздела 2, разрабатываемой технологической карты; количество принимается по графику – Раздел 5.

Таблица 7

Потребность в машинах, механизмах, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование	Тип	Марка	Количество	Техническая характеристика
1	2	3	4	5

Потребность в основных материалах, деталях и конструкциях можно рассчитывать одним из следующих способов:

по рабочим чертежам с учетом норм производственных отходов (2-3% от рассчитанного по чертежу);

по производственным нормам расхода строительных материалов;

по сметным нормам –ГЭСН.

Таблица 8

Потребность в материалах, деталях и конструкциях

Наименование работ и материалов	Единица измерения	Объем работ	Норма на ед. измерения работ	Количество на объем работ
1	2	3	4	5