- •Найбіліш прогресивним з всіх способів відновлення деталей є спосіб номінальних розмірів – коли відновлювана деталь отримуе початкові розміри та властивості.
- •Властивості металів, методи їх виявлення та покращення.
- •Механічні властивості металів та сплавів.
- •Сталь та її властивості
- •Вуглецеві сталі.
- •Леговані сталі.
- •Зварюваємість сталей. Під зварювємістю розуміють сукупність властивостей металів та особливостей способів їх зварювання, забеспечують можливість отримання з’днання необхідної якості.
- •Кольорові метали та сплави.
- •Мідь – м’який пластичний метал червоноватого коліру, який має властивість досить високий тепло-та електропровідності, корозійній стійкості та добрій обробляємості в холодному та горячему стані.
- •Контрольні запитання.
- •3 Що таке сталь?
- •Зварювальні властивості дуги.
- •Коефіцієнт розплавлення. При зварюванні металу шов утворюється в наслідок розплавленнаго основного металу. Розплавлення присадного металу характерезується коефіцієнтом розплавлення:
- •Завдання до виконання лабораторних робіти
- •Оснащення робочого місця
- •Параметри режиму вібродугової наплавки
- •Устрій голівки швк-1 (окс-1252)
- •Швидкість подачі
- •Лабораторна робота № 9
- •Завдання до виконання лабораторної роботи.
- •Порядок виконання роботи
- •Основні параметри і результати наплавлення
- •Лабораторна робота № 10
- •Завданᐽя до виконанн лаборатоӀної роботи
- •Оснащення робочого місця
- •Потядок виконання роботи
- •Звдрювання алюмінію та його сплавів
- •Лабораторна робота №11
- •Завдання до виконання лабораторної роботи
- •Оснащення робочого місця
- •Порядок виконання роботи
Параметри режиму вібродугової наплавки
діаметр дроту , мм |
Сила струму, А |
Маса1м дроту г/м |
Ширина валика, мм |
1,2 |
90... 120 |
3,817 |
1,3…1,6 |
1,6 |
120. . .150 |
15,675 |
1,7…1,0 |
2,0 |
160…400 |
24,5 |
1,7… |
Коефіцієнт наплавлення складає 7...12 г/А.ч. Оптимальними параметрами режиму наплавлення, що забезпечують найменші втрати електродного металу (коефіцієнт втрат ), є напруга холостого ходу джерела струму 18...20В, швидкість подачі електродного дроту не більше 2,5 м/хв і індуктивність зварювального ланцюга 0,3...0,4 мГн (6...8 витків дроселя РСТЭ-34).
Частота обертання деталі визначається з виразу :
де Д-діаметр наплавлюємої деталі, мм.
Підведення охолоджуючої рідини безпосередньо в зону дугового розряду погіршує стійкість процесу і підвищує втрати металу на розбризкування. Дня наплавлення твердого шару місце підведення охолоджуючої рідини повинне бути віддалене від дугового розряду на відстань 8...10 мм. При цьому витрата охолоджуючої рідини повина бути 1.2... 1,5 л/хв. Як охолоджуючу рідину рекомендується використовувати 3-5%-ний розчин у воді кальцинованої соди (Na2 С03) чи 28-30%-ний водяний розчин гліцерину. Кальцинована сода знижує потенціал іонізації
дугового проміжку і не викликає корозії обладнання.
Устрій голівки швк-1 (окс-1252)
Наплавочна голівка призначена для автоматичної подачі електродного дроту, створення вібрації електрода і підведення в зону горіння дугового розряду охолоджуючої рідини.
Основною особливістю голівки є створення вібрації мундштука механічним шляхом.
Механічний вібратор показаний на мал.7. Трифазний двигун 1, установлений на плиті 19, що через ізолюючу прокладку закріплюється на супорті токарно-гвинторізного верстата, служить одночасно для привода механізму подачі електродного дроту і ексцентрикового валу 15 вібратора, що приводиться в обертання від електродвигуна через клинопасову передачу. На ексцентрикового валу знаходиться ексцентрикова втулка 16, Із втулкою шарнірно з'єднаний шатун, що передає коливання через коромисло 14 мундштука 12. Плавне регулювання амплітуди вібрації (від 0 до 4,5 мм) мундштука відбувається за рахунок зміни положення (поворотом) втулки щодо валу. На бурту ексцентрикового валика маються поділки, а на втулці - риска, що полегшує контроль встановленої потрібної величини амплітуди.
Механізм подачі електродного дроту. Електродвигун I через редуктор 8 приводить в обертання ведучий ролик 6. До останнього зусиллям пружини 7 притискається видомий ролик, Ролики тягнуть дріт з касети 4 і проштовхують його через вібруючий мундштук 12 до місця наплавлення. Ведучий ролик змінний, від його діаметра залежить швидкість подачі дроту.
Діаметр ролика, мм 20 32 44
Швидкість подачі
дроту, м/хв 0,93 1,30 1,65
Рис. 7. Наплавочна голівка ГМВК-1
Конструкція голівки передбачає можливість підйому, повороту і нахилу верхньої частини голівки для регулювання кута зустрічі електрода з деталлю і напрямку вібрації електрода щодо деталі.
