Розділ №2

^:

Пакування продукції в поліетиленову термозбіжну плівку проводиться на автоматах типу УМТ-А (4 шт.). Картонний піддон формується на автоматі УМТ-600ФП-А (2 шт.). Короби та лотки з готовою продукцією транспортером подаються в склад готової продукції.

Пакувальний автомат УМТ -1500 АЛ 02 - автомат лінійного типу для групової упаковки в т / у плівку , з вузлом формування та склеювання поддончик , макс. произв. до 20 уп / хв .

Комплектація машин: приводу фірми STM REDUTTORI ( Італія ) , пневмообладнання Камоцці ( Україна - Італія ) , частотні перетворювачі « Altivar », виробництво Франція , датчики оптичні , індуктивні « Фесто » , Австрія , модульні стрічки , направляючі , затискачі , кронштейни - виробництво Sistem Plast ( Італія ) . Центральний процесор , блок живлення , операторська панель - виробництво « Siemens ».

СКЛАД ВИРОБИ ТА ЙОГО МОДИФІКАЦІЇ

Основними вузлами ( складальними одиницями ) машини УМТ - 1500АЛ02 є:

Пристрій формування пакету ;

Пакувальне пристрій.

У пристрої формування пакету здійснюється набір пакета , регулювання його розмірів , укладання на піддон , і подача пакету в пакувальний вузол. Також у вузлі формування пакету відбувається формування піддону з заготівлі шляхом послідовного загину бортів заготівки і посадки їх на клей.

У пакувальному пристрої відбувається різка , зварювання плівки і її порційне відмотування , огортання пакету в плівку. У термокамере пакувального вузла здійснюється усадка плівки , а на виході з неї - швидке охолодження і стабілізація пакета.

ЗАГАЛЬНИЙ ПРИНЦИП РОБОТИ УМТ - 1500АЛ02

Принцип роботи машини УМТ - 1500АЛ02 заснований на властивості термоусадочної плівки зменшуватися в розмірах під впливом температури .

Всіма механізмами пристрою формування пакету і пакувального пристрою машини УМТ - 1500АЛ02 управляють контролери відповідно до встановленої програмою.

Упаковувати продукція подається на накопичувальному транспортері . Тут здійснюється розподіл потоку продукції на ряди , з одночасним контролем за заповненням продукцією накопичувального транспортера за допомогою датчика.

Потім на переносячи транспортері за допомогою механізмів стопора і відсікача від потоку продукції відділяється пакет необхідного розміру . За допомогою механізму переталківателя готовий блок продукції потрапляє на перехідній столик. Одночасно транспортер - живильник подає заготовки до механізму перенесення заготовок. Механізм перенесення захоплює заготовки за допомогою вакуумних захоплень і переносить на транспортер подачі заготовок. По транспортеру подачі заготовки переміщуються до формує транспортеру . Тут вони « зустрічаються » з сформованим блоком продукції . По ходу переміщення на формувальному транспортері формується піддон відповідно до схеми на рис. 1 .

Після цього готовий блок продукції , покладений на піддон , потрапляє на транспортер подачі пакувального пристрою . Транспортер подачі доставляє блок продукції до електроножем . Одночасно відбувається огортання плівкою блоку продукції по периметру. Потім проходить зварювання та різання плівки електроножем . Електроніж приводиться в рух автоматично. Відвідний транспортер подає блок продукції до термотунелів . Одночасно відбувається відмотування нової порції плівки.

На транспортері термотунеля обгорнутий блок продукції проходить через термокамеру . Тут піддією температури відбувається усадка плівки. На виході з термокамери відбувається обдув вентиляторами готового пакету з продукцією для прискорення охолодження і стабілізації пакета. Готовий пакет сходить рольганг.