2 Определение радиального биения поверхности вращения

Рисунок измеряемой детали и схема измерения

Схема расположения поля допуска радиального биения

_li

Таблица 3.3 - Результаты измерения радиального биения

В миллиметрах

Показание прибора, мм		Величина радиального биения Δ, мм	Допуск радиального биения Т, мм	Заключение о годности детали
наибольшее	наименьшее

3 Определение отклонения профиля продольного сечения внут­ренней цилиндрической поверхности детали

Таблица 3.4 - Метрологические характеристики индикаторного нут­ромера

Наименование прибора	Тип	Метрологические характеристики						Назначение прибора
		Цена деления, мм		Ход измерительного стержня, мм	Допускаемая погрешность, мм	Измерительное усилие, мм
Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-82)

Рисунок измеряемой детали и схема измерения

Таблица 3.5 - Результаты измерения внутренних размеров деталей индикаторным нутромером

Эскиз детали с заданным полем допуска контролируемого размера	Пояс	Номер измерения	Величина отклонения Δ, мм	Величина среднего отклонения Δср, мм	Заключение о годности детали
	I	1
		2
	II	1
		2
	III	1
		2

Заключение о наличии частных видов отклонений профиля про­дольного сечения — конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости

4 Определение отклонения профиля продольного сечения наруж­ной цилиндрической поверхности детали

Таблица 3.6 - Метрологическая характеристика скобы рычажной

Наименование прибора	Метрологические характеристики
	Тип	Цена деления, мм	Ход измерительного стержня, мм	Допускаемая погрешность, мм	Измерительное усилие, Н
Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75)

Рисунок измеряемой детали и схема измерения

Таблица 3.7 - Результаты измерения отклонений наружных размеров деталей рычажной скобой

Пояс	Номер измерения	Величина отклонения Δ, мм	Величина среднего отклонения Δcp, мм	Заключение о годности
I	1
	2
II	1
	2
III	1
	2

Заключение о наличии частных видов отклонений профиля про­дольного сечения конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости.

Лабораторная работа 4

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ

КОНТРОЛЯ ЗАДАННЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛИ И АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ

ИЗМЕРЕНИЯ

Цель работы

Освоить методику выбора универсальных средств измерения.

Осуществить контроль геометрических параметров детали выбранны­ми приборами (инструментами) и дать заключение о годности детали.

Нa основе проведенного анализа изучить связь погрешности измере­ния с заданной точностью размера детали и проверить правильность выбо­ра прибора (инструмента).

Средства измерения и принадлежности к ним

1 Штангенинструменты (ГОСТ 166 – 89, ГОСТ 162-90, ГОСТ 164 - 90).

2 Микрометрические инструменты (ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7470-92, ГОСТ 10-88).

3 Рычажно-механические приборы (ГОСТ 577 – 68, ГОСТ 68-72, ГОСТ 9244- 75, ГОСТ 11098-75).

4 Микрокатор (ГОСТ 6933-81).

6 Набор плоскопараллельных концевых мер длины №1 и №6 (ГОСТ 9038-90).

Таблица 4.1- исходные данные для контроля заданных геометрических параметров деталей

Номер детали	Номера размера	Варианты предельных отклонений размеров

Таблица 4.2 – Предельные отклонения размеров деталей

Заданный вариант размера	Номинальный размер, мм	Предельные отклонения, мм		Предельные размеры, мм				Допуск размера,мм
		Основное отклонение	Второе отклонение		Минимальный размер		Максимальный размер

Схемы расположения полей допусков на заданные варианты размера

Таблица 4.3 – Средства измерения заданного размера

Выбранное универсальное средство измерения	Размер детали с предельными отклонениями
	Условные обозначения	Числовые обозначения	Комбинированное обозначение

Обоснование выбора измерительного средства