1.3 Проектирование комбинированного сверла
1.3.1 Определение геометрических параметров режущей части
1. Главный угол в плане .
В общем случае главный угол в плане для сверл выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Но для комбинированных инструментов главный угол в плане на второй ступени желательно принимать равным углу переходной фаски между ступенями.
Значение двойного угла в плане для стандартных сверл приведено в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Значения угла 2
Обрабатываемый материал |
2, град. |
Сталь конструкционная и легированная в500 Н/мм2 Сталь конструкционная и легированная в=(500-700) Н/мм2 Сталь конструкционная и легированная в=(700-1000) Н/мм2 Нержавеющая сталь Чугун средней твердости Чугун твердый Медь |
116 116-118 120 120 120-125 125 130-140 |
Допуск на угол 2 составляет 20.
2. Задний угол .
Задний угол является важным элементом конструкции сверла. Его величина в значительной мере влияет на стойкость инструмента. Задние углы являются переменными; минимальное значение они принимают на периферии сверла, по мере приближения к центру – увеличиваются. На чертеже проставляется значение заднего угла на периферии сверла.
Для сверл из быстрорежущей стали малых размеров величина заднего угла на периферии принимает порядка 200, для сверл средних размеров универсального применения рекомендуют принимать =10-150. При обработке особо твердых материалов высокой прочности величины задних углов снижают до =7-100, а при обработке легких сплавов увеличивают до =20°. Для твердосплавных сверл =4...60.
Допуск на угол составляет 10.
3. Угол наклона стружечной канавки .
Угол наклона винтовых канавок сверла оказывает влияние на его прочность и жесткость, а также на стружкоотвод. Кроме того, величина угла наклона стружечной канавки зависит от обрабатываемого материала.Угол наклона стружечной канавки задается для наружного диаметра сверла.
Для стандартных сверл общего назначения величина угла изменяется в зависимости от диаметра сверла (табл. 1.2).
Таблица 1.2 – Величина угла наклона стружечной канавки для стандартных сверл
-
Обрабатываемый материал
Диаметр сверла, мм
До 1
1-10
Св. 10
Твердая бронза, латунь
Сталь, чугун
Легкие сплавы
8-10
18-20
25-30
10-12
22-28
35-45
12-20
30
35-50
Допуск на угол составляет 20.
Иногда, кроме угла задается шаг винтовых канавок
,
где D – диаметр соответствующей ступени сверла, мм.
4. Угол наклона поперечной режущей кромки.
Поперечная режущая кромка с проекциями главных режущих кромок образует угол - угол наклона поперечного лезвия; обычно =50-550.
1.3.2 Определение размеров поперечного сечения сверла
1 Диаметр ступеней сверла.
Наружный диаметр ступеней сверла Di принимается равным диаметру соответствующей ступени обрабатываемого отверстия и выполняется с допуском по h7 или h8 для сверл классов точности А и А1 и В, В1 соответственно.
С целью снижения трения сверла о поверхность обрабатываемого отверстия рабочая часть выполняют с обратной конусностью (уменьшением диаметра по направлению к хвостовику). Для сверл универсального назначения величина обратной конусности принимается равной:
для сверл диаметром 6-18 мм 0,04-0,10 мм на 100 мм длины,
для сверл большего диаметра 0,05-0,12 мм на 100 мм длины.
Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, имеют обратную конусность только на длине пластинки равную 0,03— 0,05 мм для сверл с d=5-10 мм и 0,05-0,8 мм для сверл большего диаметра.
Допуск на внешний диаметр сверла выбирают по таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Стандартные отклонения наружного диаметра сверла
Диаметр сверла, мм |
Отклонение диаметра сверла, мм |
||||||
Класс точности А, А1 |
Класс точности В, В1 |
||||||
Верхнее |
Нижнее |
Верхнее |
Нижнее |
||||
1—18 18 – 30 30 - 50 |
0 0 0 |
-0,027 -0,033 -0,039 |
0 0 0 |
-0,043 -0,052 -0,062 |
|||