2.6 Применяемые в производстве специальные режущие, измерительные инструменты и приспособления.

При изготовлении некоторых деталей требуется применение специальных режущих, измерительных инструментов и приспособлений. К специальным инструментам относятся комбинированный инструмент и фасонный инструмент. Комбинированный инструмент служит в основном для обработки отверстий (например такие как сверло-зенкер; сверло-зенкер-развертка; зенкер-зенковка; ступенчатый инструмент с перепадами диаметров). Фасонный инструмент применяется в основном для обработки фасонных канавок, каналов, пазов и т.д. (например такие как канавочные резцы, радиусные резцы, радиусные фрезы, угловые зенкера и т.п.) К специальным измерительным инструментам относят калибр-пробки, фасонные калибры, фаскомеры, шаблоны и т.д.

На заводе создаются каталоги, в которые заносятся шифры созданного инструмента с кратким описанием. При создании техпроцесса инструмент выбирается из каталога. При отсутствии необходимого инструмента, заказывается, разрабатывается и создается новый.

2.7 Оборудование для транспортирования заготовок по рабочим местам.

Транспортировка изделий в цехе между станками производится на электрокарах, тележках, а если заготовки сложены в специальную тару – кран – балкой.

Потолочная кран–балка, которая перемещается по потолочным направляющим, может доставить груз в любую точку цеха, находящуюся в зоне работы кран-балки. Управление кран-балкой осуществляется с пола цеха пульта, подвешенного на кабеле управления. К перемещению грузов при помощи кран-балки допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж и аттестацию.

3. Порядок сдачи готовой продукции в отк. Виды встречающего брака и меры по его устранению

Отдел Качества является самостоятельным структурным подразделением, подчиненным Генеральному Директору.

Задачи Отдела Технического Контроля предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образом (эталоном), проектно-конструкторской и технологической документации условиям поставки и договоров или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Функции отдела технического контроля.

1. контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием

деталей, узлов готовых изделий, за соответствия их стандартом, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам; клеймением принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации

2. на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специальные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

3. предъявление принятой продукции представителями заказчика, если это предусмотрено техническими условиями и договором.

4. анализ и технологический учет брака и продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроле мероприятий, направленных на предупреждение возникающего брака и устранение дефектов, выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

5. организация полученного от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

6. контроль за качеством поступающих на предприятие для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов – поставщиков, составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделие для предъявления претензий поставщикам.

7. контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

9. контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях

10. систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за представление их для государственной проверки. контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки

11.контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки

12.составление и представление руководству предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых

испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

13. инспекторский контроль за соблюдением условий хранения продукции, сырья, и материалов на складах и в цехах предприятия.

14. осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее в ОТК и заказчику с первого предъявления.

15. организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

16. проведение на предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества продукции, сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

17. участие в испытании новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласии технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

18. участие в испытаниях и работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

19. участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

20.разработка предположений по совершенствованию нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений о стимулировании работников предприятии по выпуску продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции.

Виды встречающего брака, его причины и меры по их устранению.

При возникновении деталей, обрабатываемых резанием на металлорежущих станках, брак возникает из-за нескольких причин:

1. дефекты заготовки – отливки (литейные раковины, неметаллические включения, завышенная твердость заготовок),штамповка (коробление, перегрев и пережог, возникшие из-за неправильного нагрева детали, дефекты неполного заполнения полости штампа и т.д.), проката (чернота, дефекты наружной

поверхности проката, использование деформированного при прокате конца проката и т.д.), кроме того, к дефектам заготовки относятся дефекты термообработки (коробление, завышенная или заниженная твердость, недостаточная глубина цементируемого слоя и т.д.).

2. дефекты, возникающие при затуплении режущего инструмента – сколы по наружной поверхности, завышенная шероховатость поверхностей и т.д.

3. дефекты наладки – несоответствие размеров детали требованиям технологической карты эскизов на данную операцию (данные дефекты выявляются при ежемесячной проверке первой детали и плановых проверках).

4. дефекты, вызванные неисправностью оборудования ( в основном – зажимных устройств, не обеспечивающих необходимые условия зажима – большой разброс получаемых размеров, надиры на базовой поверхности из-за поворота детали под действием сил резания).