7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством,

сбытом, складированием и транспортировкой, а также с поставщиками

Эта специфическая задача закупочной логистики, решаемая посредством организации системной взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.

Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий по решению задач снабжения.

3.2. Механизмы закупочной логистики

В промышленно-развитых странах существует отработанный стандартный механизм материально-технического обеспечения. Например, материальное обеспечение производственного процесса обрабатывающих отраслей основано на системе складов предприятий-поставщиков, центральных складов и складов снабженческих предприятий.

Копания-потребитель

Д Д

С клад компании-заказчика Д Покупатель

Д МД Д

М Д

Поставщик

МД

МД

Снабжаемое Д

производство Центральный приемный пункт

МД компании

Рис. 1. Типичная схема организации материально-

технического снабжения предприятий: Д – поток документов;

М – поток материалов

Ввиду значительной разветвленности и многообразия возможных вариантов хозяйственных связей, а также естественного желания руководства компаний вести строгий учет и контроль за системой материально- технического снабжения своих предприятий потоки документации, соответствующие переходу от одного структурного элемента приведенной схемы к другому, состоит главным образом из специально разработанных формуляров.

В условиях развитого рынка главная проблема логистического звена снабжения заключается в том, что рыночная потребность постоянно изменяется в промежутке времени между началом поставок и компонентов. Это приводит к ситуации, когда сроки поставок могут быть отодвинуты из-за того, что с производства и от поставщиков поступают детали, в которых нет больше надобности.

В последнее десятилетие разработан ряд методов снабжения, ориентированных на конкретную потребность производства:

• метод «KAN BAN» разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает потребность, которая возникает на стадии сборки;

• система планирования потребности в материалах, охватывающая планирование на трех уровнях: на первом уровне осуществляется программное планирование, затем – распределение материалов и управление закупками (здесь фактическое отклонение от плана передается через обратную связь на уровень планирования, и возникает замкнутая система);

• метод «точно в срок», с помощью которого в результате частых (дробных) поставок резко сокращаются накопленные запасы;

• система снабжения по запросам, по которым с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;

• метод прогнозных показателей (спрос на большие партии закупок формируется на определенном уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствии со спросом);

• электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика на основе передачи необходимых данных, когда спрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении.