- •2.2 Расчет элементов литниково-питающих систем
- •2.2.1 Расчет методом приведенных толщин
- •2.2.2 Метод вписанных сфер
- •2.2.3 Компенсационный метод расчета прибылей
- •3.4 Классификация модельных составов
- •4.1 Приготовление легкоплавких воскообразных составов
- •4.2 Приготовление составов, содержащих этилцеллюлозу
- •4.3 Приготовление пастообразных составов
- •4.5 Приготовление составов с твердыми наполнителями
- •5 Контроль свойств модельных составов
- •4.4 Приготовление тугоплавких модельных составов
- •5.1 Определение линейной усадки модельного состава
- •5.4 Определение термического расширения
- •6.2.2 Спекающие добавки
- •7.1 Приготовление керамической смеси
- •8.3.2 Виды стержней применяемые в пресс–формах
- •8.3.6 Вспомогательные плиты
- •9.1 Подготовка пресс-форм
- •9.5 Изготовление выжигаемых моделей из компактного полистирола
- •9.6 Специальные методы изготовления моделей
- •9.7 Обоснование выбора способа изготовления моделей
- •1100 ℃. Это приводит к размягчению оболочки при температуре 1060 ℃ и резкому падению прочности при 1200 ℃.
- •11.2 Связующее
- •11.5 Обоснование выбора связующего и огнеупорного наполнителя
- •12.3 Приготовление суспензии на основе связующего «Армосил»
- •12.4 Приготовление суспензии на основе «Людокс»
- •13.2 Обсыпка
- •13.3 Сушка оболочек
- •13.4 Формирование оболочки на основе связующего «Людокс»
- •13.5 Сушка форм на основе «Армосил»
- •14.3 Растворение модельных составов в воде
- •14.4 Выжигание модельных составов
- •14.5 Удаление модельного состава из керамических форм на основе «Армосил»
- •16 Заливка форм металлом
- •18 Выбивка, обрезка и очистка литья
- •19.4 Регенерация модельных составов с твердыми наполнителями
- •19.5 Регенерация эмульсионных модельных составов
- •20.5 Построение литниково-питающей системы
- •21.3 Построение литниково-питающей системы отливки «Лопатка» в «компас v8»
- •22.6 Сборка моделей в блок с использованием «Компас v8»
- •Содержание
2.2.2 Метод вписанных сфер
В методе вписанных сфер условно принимается, что диаметр сферы D, вписанной в тело отливки, или ее массивный узел, отражает относительную продолжительность затвердевания на рассматриваемом участке. Принцип направленного затвердевания считается выдержанным, если диаметр вписанной сферы постепенно увеличивается в направлении от торцевой части отливки к прибыли. Другими словами, для обеспечения плотного металла необходимо, чтобы на любом n-ом участке тела отливки и ЛПС соблюдалось условие:
Dn-1 < Dn < Dn+1, (8)
где Dn-1, Dn, Dn+1 - диаметры вписанных сфер на рассматриваемых участках: соответственно n-ом, прилежащих к n-ому со стороны торца отливки и со стороны прибыли.
Расчет ЛПС по диаметрам вписанных сфер применительно к литью по выплавляемым моделям разработал Лященко Н.Н. Основные расчетные формулы представлены в таблице 3. Показана обобщающая схема расчета размеров коэффициентов k1, k2, k3, отражающих величину усадки сплава, представлены в таблице 4.
Порядок расчета размеров ЛПС III типа для отливок «Лопатка» будет следующим:
- отливка разбивается на отдельные узлы (замок, бандажная полка, перо);
- на чертеже отливки в каждый узел вписывается сфера и определяется ее диаметр Dу, Dу', Dу'';
- по формулам, приведенным в таблице 3, рассчитываются параметры прибыли, нижнего литникового хода, питателей, стояка (при этом в формулы подставляются значения диаметров соответствующих узлов, верхнего при расчете прибыли и нижнего при расчете литникового хода и питателя).
Таблица 3 - Формулы для расчета размеров ЛПС
Конструктивный элемент |
Характерный размер |
Расчетные формулы для узла |
||
компактного |
протяженного |
|||
Отливка или массивные узлы |
Диаметры сферы Dу, Dу' |
Определяют по чертежу отливки |
||
Шейка прибыли |
Толщина (диаметр), aш |
aш= (1 – 1,2) Dу |
||
Ширина, bш |
bш= aш |
bш = (3-4) Dу |
||
Высота, hш |
hш= (0,4-0,5) Dу |
|||
Прибыль |
Толщина нижнего основания, aп |
aп = k1Dу |
||
Прибыль |
Ширина нижнего основания, bп |
bп = aп |
bп = bш+(k1-1)Dу |
|
|
Угол при вершине конуса, a |
a = ( 10- 15 )o |
||
|
Высота прибыли закрытой, hпз |
hпз = (2,5 - 3) Dу |
||
|
Высота прибыли открытой, hпо |
hпо = (3 – 3,5) Dу |
||
|
Радиус действия прибыли, rд |
rд = k3 Dу
|
||
|
Ширина верхней части прибыли, aп' |
По построению |
||
Выпор |
Диаметр, dвып |
dвып = (0,2-0,4) aп' |
||
Питатель |
Толщина, aпит |
aпит = (1 – 1,2) Dу' |
||
Ширина, bпит |
bпит=a пит |
bпит = (3-4) Dу' |
||
Длина, lпит |
lпит = 6 - 8 мм |
|||
Горизонтальный литниковый ход |
Ширина сечения, bх |
bх = k1 Dу' |
||
Высота сечения, hх |
hх = bх |
|||
Стояк |
Диаметр (ширина), dс |
dс = k2 bх |
||
Таблица 4 - Значения коэффициентов k1, k2, k3 для различных сплавов
Коэффициент |
Высоколегированные стали |
Жаропрочные сплавы |
k1 |
1,8 |
1,9 |
k2 |
1,3 |
1,35 |
k3 |
2,5 |
2,8 |
Рисунок 11 - Обобщенная схема размеров ЛПС III типа для отливок типа «лопатка»
