- •Гидромеханические процессы
- •1. 1. Осаждение в поле силы тяжести.
- •1.1.1 Примеры выполнения задач, по определению параметров процесса осаждения
- •1.1.2. Контрольные задачи для закрепления знаний процессов осаждения
- •Фильтрование
- •1.2.1 Примеры выполнения задач, по определению параметров процесса фильтрования
- •Гидродинамика взвешенного слоя
- •1.3.1. Примеры выполнения задач, по определению гидродинамических параметров взвешенного слоя
- •1.3.2. Контрольные задачи для закрепления знаний по определению гидродинамических параметров взвешенного слоя
- •2. Расчёты теплофизических параметров веществ
- •Плотность
- •Динамическая вязкость
- •Теплоемкость.
- •Коэффициент молекулярной диффузии
- •Поверхностное натяжение жидкости
- •2.6 Примеры выполнения задач, по определению теплофизических параметров вещества.
- •0 ( В эфире )
- •2.7. Контрольные задачи для закрепления знаний по определению теплофизических параметров веществ
- •Механические процессы
- •Расчёты процессов измельчения
- •Примеры выполнения задач, по определению параметров процессов измельчения
- •Измельчение на шаровых мельницах.
- •3.2.1. Примеры выполнения задач, по определению параметров измельчения на шаровых мельницах.
- •Измельчение продуктов на вальцовых дробилках (рис.5).
- •3.3.1. Примеры выполнения задач, по определению параметров измельчения на вальцах
- •3 .4 Измельчение продуктов на молотковых дробилках (рис. 6).
- •3.4.1. Расчет процессов в картофелетерочной машине.
- •3.4.2. Примеры выполнения задач, по определению параметров измельчения на молотковой дробилке
- •3.5. Измельчение продуктов на штифтовых мельницах.
- •3.5.1. Примеры выполнения задач, по определению параметров измельчения на штифтовой мельнице
- •3.6. Контрольные задачи для закрепления знаний
- •Тепловые процессы
- •Расчёты тепловых процессов
- •Особенности расчета различных геометрических поверхностей. Плоская стенка.
- •Цилиндрическая и шаровая стенки.
- •4.1.3. Примеры выполнения задач, по определению тепловых нагрузок на оборудование
- •4.1.4. Контрольные задачи для закрепления знаний
- •Выпаривание. Расчёты кипения, депрессий растворов
- •4.2.1. Примеры выполнения задач, по определению параметров выпаривания
- •4.2.2. Контрольные задачи для закрепления знаний
- •Массообменные процессы
- •Расчёты параметров влажного воздуха.
- •5.1.1. Примеры выполнения задач, по определению параметров влажного воздуха
- •5.1.2. Контрольные задачи для закрепления знаний
- •5.2. Перегонка. Расчёты давления насыщенных паров бинарных систем, параметров перегоняемых продуктов, числа единичных ступеней переноса, их длины
- •5.2.1. Примеры выполнения задач, по определению параметров выпаривания
- •5.2.2. Контрольные задачи для закрепления знаний
- •6. Холодильные процессы
- •Расчёты процессов охлаждения и замораживания. Построение цикла холодильной машины
- •6.1.1. Примеры выполнения задач, по определению параметров холодильных процессов
- •Контрольные задачи для закрепления знаний .
- •Список литературы
- •Приложение 1. Соотношение термодинамических характеристик в различных системах
- •Теплофизические свойства различных веществ
- •Физические свойства воды на линии насыщения
- •Параметры состояния веществ в процессах массообмена
- •Приложение 4 Диаграммы и графики для определения состояния веществ и параметров процессов
1.2.1 Примеры выполнения задач, по определению параметров процесса фильтрования
Задача 8.
Определить продолжительность фильтрования
10
жидкости
через 1
фильтрата, если при предварительном
испытании фильтрата с 1
было
собрано фильтрата: 1
через
2,25 мин и 3
через
14,5 мин после начала фильтрования:
Решение. По опытным данным находим экспериментальные константы K и C в уравнении фильтрования 1.20:
Для этого составляем систему уравнений с двумя неизвестными:
откуда и находим
K
= 0,77
и
C
= 0,37
Для определения искомой продолжительности фильтрования, полученные значения констант и заданный объем фильтрата подставляем в уравнение фильтрования 1.20:
И получаем время фильтрования = 140 мин или 2 ч 20 мин.
Задача 9.
В условиях предыдущего примера определить
длительность промывки осадка, если
количество промывной воды составляет
Vпр
= 2,4
и
промывка идет по линии основного
фильтрата.
Решение. Пренебрегая различием в динамических коэффициентах вязкости фильтрата и промывной воды, будем считать, что скорость промывки равна скорости фильтрования в конечный момент. Скорость фильтрования в конечный момент определим по уравнению (1.21) с использованием данных предыдущего примера:
Продолжительность промывки:
Задача 10.
Во время опытного фильтрования водной
суспензии с содержанием 13,9% карбоната
кальция при 20
на
лабораторном фильтрпрессе с площадью
поверхности F
= 0,1
и
толщиной осадка 50 мм были получены
данные, приведенные в табл.1. Определите
константы фильтрования: K
(
/
ч) и C
(
).
Таблица 1
При избыточном давлении |
Собрано фильтрата, кг |
Время от начала опыта, с |
|
Па |
кгс/см2 |
||
3,43∙104 |
0,35 |
2,92 7,80 |
146 888 |
10,3∙104 |
1,05 |
2,45 9,80 |
50 660 |
Решение. Численные значения констант фильтрования найдем из уравнения (1.20):
При избыточном
давлении
определяем
расход фильтрата приведенного к 1 м2:
Подставляем пересчитанные величины в уравнение (1.20) и решаем систему уравнений:
откуда находим
Аналогичным образом
вычисляем константы K
и С для избыточного давления
Получаем
следующие значения констант фильтрования:
Гидродинамика взвешенного слоя
Для неподвижного слоя твердых частиц порозность о, т.е. относительная доля объема, не занятого твердой фазой определяется по формуле 1.23:
(1.23)
В том случае, когда плотностью среды между частицами можно пренебречь по сравнению с плотностью самих частиц, то формула 1.23 принимает вид:
(1.24)
где
и
–
объем, занимаемый частицами, и объем
слоя,
;
и
–
плотность частиц и плотность слоя
(насыпная плотность),
Практически порозность неподвижного насыпного (неупорядоченного) слоя шарообразных частиц одинакового диаметра колеблется в пределах 0,38 – 0,42; в расчетах принимается среднее значение 0,40.
Для взвешенного слоя твердых частиц порозность определяется по формуле 1.25:
(1.25)
где
– объем
взвешенного слоя,
Определяем скорость потока. Скорость потока, при которой сопротивление слоя становится равным весу слоя, приходящегося на единицу площади поперечного сечения, и при которой частицы неподвижного слоя переходят во взвешенное состояние, называется критической скоростью или скоростью псевдоожижения.
Критическая скорость для слоя сферических частиц одинакового диаметра определяется из уравнения:
(1.26)
Это уравнение
выведено для средней порозности
неподвижного слоя
и дает погрешность
В нем:
где
–
критическая скорость потока, отнесенная
к полному сечению аппарата, м/c;
d – диаметр частиц, м;
и
– плотности
частиц и среды,
–
кинематическая
вязкость среды,
;
–
динамическая
вязкость среды,
Для газа плотность
среды много меньше плотности частиц,
формула упрощается:
Для полидисперстного слоя, состоящего из частиц разного диаметра, диаметр частиц находим по формуле 1.27:
(1.27)
где n – число фракций;
–
средний ситовой
размер
фракции
(т. е среднее значение между размерами
проходного и непроходного сит);
– массовое
содержание
фракции
в долях единицы.
При увеличении скорости потока
происходит расширение (т.е. увеличение
высоты и порозности) взвешенного слоя.
Высота взвешенного слоя h,
(м), связана с высотой неподвижного слоя
соотношением:
(1.28)
Тогда порозность взвешенного слоя может быть рассчитана по формуле 1.29:
(1.29)
Отношение рабочей скорости газа, отнесенной к полному сечению аппарата, к критической скорости называют числом псевдоожижения:
(1.30)
Действительная скорость потока в свободном пространстве (живом) сечении между частицами слоя определяется выражением:
(1.31)
Скорость потока, при которой одиночная частица переходит во взвешенное состояние, называется скоростью витания. Она приближенно соответствует началу разрушения монодисперсного взвешенного слоя. При этом
Скорость витания может быть определена
по формуле:
(1.32)
где
На рис. 3 представлен график зависимости
для
взвешенного слоя от
до
.
График позволяет определять скорости
потока
,
необходимую для достижения заданной
порозности взвешенного слоя, состоящего
из частиц известного диаметра
,
или решать обратную задачу.
Среднее расходное время пребывание
(с) частиц твердого материала в аппарате
со взвешенным слоем (одиночным)
определяется по формуле 1.33:
(1.33)
где М – масса материала, находящегося в слое, кг;
L – расход твердого материала, кг/с.
Ввиду интенсивного перемешивания материала во взвешенном слое, время пребывания в слое отдельных частиц значительно отличается от среднего расходного времени пребывания твердого материала в слое . Если известно среднее расходное время и задано некоторое время (например, продолжительность какого-либо процесса, проводимого во взвешенном слое), то долю x частиц, имеющих время пребывания в слое, не меньше чем , можно определить по уравнению 1.34:
(1.34)
где
Р
ис.
3.
Зависимость критерия Ly
от критерия Ar
и порозности
слоя.
