4. Выбор способа, технологической схемы проведения выработки, набора проходческого оборудования, расчет его производительности

Т.к. породы, по которым проводится выработка устойчивые, т.е. допускается обнажение забоя выработки, то применяю обычный способ проведения выработки.

Учитывая прочность вмещающих пород, площадь поперечного сечения и длину выработки принимаю буровзрывной способ отделения породы от массива.

Исходя из горно-геологических и горно-технических условий проведения принимаю следующий состав проходческого оборудования:

для бурения шпуров – бурильная установка СБУ-2Б;

для погрузки горной массы – погрузочная машина непрерывного действия 1ПНБ-2;

для транспортировки горной массы от забоя выработки – скребковый конвейер СР-70.

4.1 Бурение шпуров

Для бурения шпуров использую бурильная установка на гусеничном ходу СБУ-2Б.

Производительность бурильной установки определяю по формуле:

, м/час

где п – число бурильных машин на установке (1 или 2);

- коэффициент одновременности в работе машин (1 или 0,9);

- коэффициент надежности (готовности) установки;

=1-1,4 мин/м – продолжительность вспомогательных работ (забуривания, обратного хода, перехода к бурению следующего шпура и т.п.);

- механическая (машинная) скорость бурения шпуров, м/мин.

м/час

Техническая характеристика бурильной установки СБУ-2Б:

Размеры забоя, обуриваемого с одной позиции, м

высота - 3,9

ширина - 5,9

Коэффициент крепости пород f, не более - 16

Глубина бурения, м - 2,7; 3,3

Бурильная машина:

тип - БГА-1м

число - 2

Расход сжатого воздуха, м³/мин - 30

Размер в транспортном положении, м

высота - 2,0

ширина - 1,8

длина - 9,1

Масса, т - 9,0

4.2 Уборка горной массы

Уборка горной массы производится погрузочной машиной непрерывного действия 1ПНБ-2. Погрузочная машина состоит из исполнительного органа, механизма передвижения на гусеничном ходу, конвейера, электрооборудования, гидрооборудования, станции управления и системы орошения.

Производительность погрузочной машины:

, м³/час

где - коэффициент, учитывающий проведение подготовительных и заключительных работ, временной крепи, ремонт и смазку машины и другие простои машины (1,15-1,2);

- доля объема породы первой фазы (0,85-0,9);

- техническая производительность погрузочной машины, м³/час;

- число рабочих, занятых на подкидке породы (2-4);

- производительность рабочего на подкидке породы (0,8-1 м³/час);

- коэффициент, учитывающий совмещение подкидки породы с работой машины.

м³/час

Техническая характеристика погрузочной машины 1ПНБ-2:

Производительность, м³/мин

в горизонтальных выработках - 2,2

в наклонных выработках - 1,25

Ширина захвата, мм - 1300

Суммарная мощность электродвигателей, кВт - 31

Напряжение питающей сети, В - 380; 660

Скорость движения машины, м/с - 0,16

Ширина желоба скребкового конвейера, мм - 535

Размеры, мм

Длина - 7280

Ширина (по питателю) - 1800

Высота (в транспортном положении) - 1250

Масса, кг - 7500

4.3 Крепление горной выработки

Для крепления горной выработки используется стальная арочная податливая крепь из спецпрофиля СВП-27 КМП-А3. Арка крепи состоит из верхняка и двух стоек. Стойки и верхняк соединяются между собой скобами с планками и гайками. Вдоль выработки каждая арка с соседней соединяется тремя межрамными стяжками, расположенными в кровле и боках горной выработки. Межрамные стяжки изготавливаются из уголков.

4.4 Транспортирование горной массы

С целью уменьшения времени погрузки породы, сведения к минимуму периодичности работы, увеличения производительности труда, снижения трудоемкости работ, для транспортирования горной массы был выбран скребковый конвейер СР-70.

Техническая характеристика скребкового конвейера СР-70:

Максимальная производительность, т/мин - 4,17

Скорость движения цепи, м/с - 1,07

Размеры звена цепи, мм - 18 х 80

Разрывное усилие цепи, кН - 410

Масса одного метра цепи со скребками, кг - 12,27

Мощность привода, кВт - 32

Длина поставки, м - 150

Масса изделия, кг - 11800

4.5 Вспомогательные работы

К вспомогательным работам при проведении выработки относят: установку предохранительной крепи, устройство водоотливной канавки, прокладку трубопроводов и кабелей, оборудование освещения, наращивание скребкового конвейера, такелажно-доставочные работы.

В качестве временной крепи будет применяться консольная конструкция, которая представляет собой две металлические балки из двутавра, подвешенные на цепях к верхнякам 3-4 рам постоянной крепи.

Задание и контроль проектного направления выработки осуществляется маркшейдерским отделом при помощи лазерного указателя направления ЛУН-1.