7.2 Определение режимов резания фрезерной операции

Согласно рекомендациям принимаем глубину резания t= 2.25 мм.

Подачу на зуб принимаем (по табл. 14.31(1)) S_z = 0,1 мм/зуб.

Определяем скорость резания по формуле:

Где В – ширина фрезерования, мм;

D – диаметр фрезы, мм D = 50мм;

Т – стойкость фрезы, принимаем 120 мин.

Z – число зубьев фрезы Z = 14

К_V – поправочный коэффициент вычисляется как и при точении.

К_v = К_Mv* К_Tv*К_Cv*К_Uv*К_Ov = 0.4*1*0.9*1*1.1 =0.4

Определяем частоту вращения :

По паспорту станка определяем ближайшую частоту вращения шпинделя станка. Для станка 6Н81 n_ш = 225 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания:

8. Определение мощности резания.

8.1 Токарная операция

Мощность резания определим для 9-го перехода чернового точения с параметрами: t = 2мм, S = 0,4мм/об, V = 41,4

N = 6*10^-4 * P_Z*V

Составляющие силы резания в Н(P_Z – тангенциальную, P_Y – радиальную, P_X – осевую или подачи) рассчитывают при точении и растачивании по зависимости

P_Z (P_Y, P_X) = С_р*t^XP*S^YP*V^ZP*K_P

Где С_р – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и материала резца

С_р = 200, хр =0, ур =0, zp =0.

Рассчитываем поправочный коэффициент:

К_Р = K_мр K_φр K_γр K_λр K_rp K_hp K_op , где каждый из сомножитель учитывает влияние следующих факторов:

K_мр, - механические свойства обрабатываемых материалов.

K_φр, K_γр, K_λр, K_rp, - геометрические параметры инструменты.

K_hp, - величина износа резца по задней поверхности.

K_op, - применение СОЖ.

K_мр = 0,8 ; K_φр, = 0,86; K_γр, = 1,12; K_λр, = 1; K_rp, = 0,95; K_hp, = 1; K_op, = 0,9;

К_Р = 0,8*0,86*1,12*1*0,95*1*0,9 = 0,66

P_Z = 200*2⁰*0,4⁰*41,4⁰*0,66 = 132Н

N = 6*10^-4*132*41.4 = 3,3 кВт.

8.2 Фрезерная операция.

Определяем тангенциальную силу резания по формуле:

t = 2.25мм; B = 4мм; V = 35.3 м/мин; Z =14; S_z = 0.1мм/зуб; D =50 мм.

Величину тангенциальной составляющей силы резания P_z при фрезеровании рассчитывают по зависимости:

По рекомендациям принимаем следующие значения коэффициентов:

C_p =1380 ; Xp = 0,9; Yp = 0,8; Up = 1,1; Qp = 1,1; Кр = 0,66

N = 6*10^-4 * P_Z*V = 0.0006 * 263.8 * 35.3 = 5.6 кВт.

9. Нормирование технологического процесса

9.1 Расчет основного (машинного) времени операций

Основное (машинное) время перехода операции определяется по формуле:

Где L – длина резания мм,

l₁, l₂, - величина врезания и перебега инструмента мм,

S_i – минутная подача;

n – частота вращения;

i – число проходов.

Рассчитываем первого перехода для токарной операции:

Остальные операции рассчитываем аналогично

Т_о2 = 0,54 Т_о7 =0,02 Т_о12 = 0,14

Т_о3 = 0,02 Т_о8 = 0,1 Т_о13 = 0,14

Т_о4 = 0,14 Т_о9 = 0,54 Т_о14 = 0,14

Т_о5 = 0,14 Т_о10 = 0,54 Т_о15 = 0,02

Т_о6 = 0,14 Т_о11 = 0,02 Т_о16 = 0,1

Рассчитываем основное время фрезерной операции

При фрезеровании дисковыми фрезами l₁ рассчитывается по формуле:

l₁ =

При фрезеровании дисковыми фрезами принимается l₂ = 3…8 мм, принимаем l₂ = 3мм