- •Содержание.
- •Введение.
- •1. Производственно-организационная характеристика подрядного дорожного предприятия.
- •2. Должностные инструкции инженерно-технических работников.
- •2. Права.
- •3. Руководящие документы при строительстве, реконструкции, ремонте и содержании автомобильных дорог и дорожных сооружений.
- •4. Процесс производства и организации работ в рабочих бригадах.
- •5. Документация по производству, контролю качества и приёмке земляных работ, лабораторный контроль.
- •6. Производство геодезических и геологических работ при изысканиях.
- •7. Производственные предприятияи организация материально-технического снабжения.
- •8. Передовые методы и приемы работ, рационализация.
- •9. Охрана труда, производственная санитария и противопожарныемероприятия.
- •1.Общие положения.
- •2.Руководство работой по охране труда.
- •3.Организация работы по охране труда.
- •4.Обязанности руководителя предприятия по охране труда
- •5.Обязанности главного инженера
- •6.Обязанности дорожного мастера.
- •7. Обязанности начальника участка (производителя работ).
- •8. Обязанности начальника планово-производственного отдела.
- •9. Обязанности главного бухгалтера.
- •10. Обязанности инженера по охране труда.
- •11. Обязанности инженера - энергетика
- •12. Обязанности инспектора ок.
- •13. Обязанности механика гаража, рмм.
- •14. Обязанности зав.Гаража за техническим состоянием
- •15. Обязанности работника в области охраны труда.
- •16. Функции и обязанности комиссии по охране труда.
- •10. Контроль качества асфальбетонной смеси и асфальтобетона.
7. Производственные предприятияи организация материально-технического снабжения.
На территории базы имеется стационарный асфальтобетонный завод модели ДС-185 со смесителем периодического действия.
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера смесительного агрегата или на дозирование совместного с минеральным порошком;
прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
В установках обеспечено:
автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание, и выдача в бункер готовой смеси;
контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;
автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Доставка инертных материалов происходит из карьера "Титан",Ю Доставку цемента осуществляет ОАО "Новоросцемент" к материалу прилагается документ о качестве (испытания цементов производятся по ГОСТ 310.1-76-310.3-76). Поставку битума обеспечивает ООО "ЮБиКом", материал в сопровождении паспорта.
