Технічна характеристика мийної машини ммкв-2000
Продуктивність, т / год .........................................................................................................2
Витрата води, м3 / год ...........................................................................................................3
Амплітуда коливання мийного циліндра, мм ...............................................................6 +8
Частота коливань мийного циліндра, сек.-1 ......................................................................24
Встановлена потужність, кВт ............................................................................................2,2
Габарити, мм:
довжина ....................................................................................................1605
ширина ........................................................................................................690
висота ..........................................................................................................880
Маса, кг ...............................................................................................................................284
Машина мийна А9-КМБ (рис 6). Призначена для миття овочів і фруктів (крім коренеплодів, баштанних, кабачків і листових овочів). Машина має ванну куди завантажується продукт на похилу решітку, під нею - колектор барботера, де відбуваються інтенсивне відмочування і мийка продукту, а також видалення спливаючих рослинних домішок. Повітря для барботування подається з вентилятора. Вивантажують продукт після миття через лоток. Бруд періодично видаляють через клапан. Машина випускається в чотирьох модифікаціях, різняться часовий продуктивність 4, 8, 12 і 16 т / год.
Рис. 7. Машина мийна марки А9-КМБ: 1 - колектор барботера; 2 - ванна;
3 - похилий роликовий конвеєр, 4 - душове пристрій, 5 - підйомник;
6 - вентилятор; 7 - кнопкове управління; 8 - лоток.
Машина мийна барабанно-щіткова Т1-КУ2-М-Ш (рис 7). Призначена для миття огірків, баклажанів, кабачків та інших овочів з твердою поверхнею. Встановлюється на підприємствах плодоовочепереробної промисловості. Складається з ванни, секційного барабану, душового пристрою, приводу, електричної шафи.
Ванна зварної конструкції являє собою напівциліндр, у нижній частині якої розташований двосекційний відстійник, кожна секція його забезпечена випускним краном. Рівень води підтримується переливною трубою.
Барабан виконаний з трьох секцій: відділення грубих домішок і замочування сировини, щіткового миття сировини, ополіскування сировини. Секція щіткової мийки - циліндр з перфорованих сегментів, зібраний на кутовому каркасі. У розточеннях лопатей встановлені два щіткових блоки, що складаються з колодок щіткових і гумових пальців. На каркасі нерухомо закріплені два нерухомих щіткових блоки. Секція ополіскування ступінчастий циліндр. Для транспортування сировини всередині конусного барабана є гвинт. Душовий пристрій зварний колектор з душовими насадками. Вода подається в колектор через сітчастий фільтр.
Як привід використовується стандартний мотор редуктор. Електрообладнання - електрична шафа і електродвигун.
Сировина через завантажувальний бункер надходить в барабан в секцію відділення домішок і замочування. Скребками вона переміщується вздовж барабана. У секції щіткової мийки відбувається інтенсивна мийка за рахунок переміщення сировини при обертанні барабана, а також при проходженні його через зазор, утворений між обертаються і нерухомими щітками. Обполіскується сировина в третій секції барабану при розвантаженні душовим пристроєм.
Рис 7. Машина мийна барабанно-щіткова Т1-КУ2-М-Ш
Технічна характеристика
Продуктивність технічна, кг / год ...................................................................................4000
Витрата води, м3 / год .............................................................................................................3
Споживана електроенергія, кВт. ч .....................................................................................1,5
Габаритні розміри, мм ..................................................................................4300x1300x1900
Маса, кг ..............................................................................................................................1300
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ
1. Описати призначення, будову та принцип роботи мийної барабанної машини А9-КМ2;
2. Описати призначення, будову та принцип роботи мийної лопатевої машини А9-КЛА / 1;
3. Описати призначення, будову та принцип роботи мийно-струшувальної щіткової машини КМЦ;
4. Підібрати машини для миття коренеплодів буряків
5. Описати призначення, будову та принцип роботи щітково-мийної машини Т1-КУМ-3;
6.Описати призначення, будову та принцип роботи машини мийної марки А9-КМБ;
7. Порівняти, будову та принцип роботи барабанно-щіткової мийної машини Т1-КУ2-М-Ш з пристроєм і принципом роботи мийної барабанної машини А9-КМ2.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ 9
Попередня теплова обробка плодоовочевої сировини
Мета роботи. Закріпити знання отримані студентами на лекціях та при роботі з підручниками та посібниками. Ознайомитись з технологією та машинами для теплової обробки плодоовочевої сировини.
Зміст. Виконуючи дану роботу, студенти повинні ознайомитися з призначенням, типами, загальною будовою і принципом дії машин для теплової обробки плодоовочевої сировини, регулюванням, технічним обслуговуванням та охороною праці.
Обладнання робочого місця. Література, плакати, методичні матеріали, машини
Загальні відомості. До операцій попередньої теплової обробки відносяться бланшування і обжарювання. Бланшування -короткочасна обробка сировини паром або гарячою водою температурою 80-100°С.
Мета - зберігання природного кольору продукту, завдяки знищенню окислювальних ферментів;
видаленню повітря з тканини продукту і створення умов кращого зберігання вітамінів;
руйнування плазматичного шару для поліпшення відділення соку на пресах;
збільшення проникаючої здатності оболочки продукту для полегшення дифузії цукру при варці варення;
часткове знищення мікроорганізмів, головним чином тих, що знаходяться на поверхні (дріжджі, пліснява, грибки);
полегшення видділення кожури плоду.
Але одночасно відбуваються і небажані перетворення. Разом з соком відділяються цінні харчові речовини, які розчиняються у воді: цукор, вітаміни і білки, мінеральні солі.ІЩоб запобігти цьому обробляють в воді на протязі короткого часу (2-4 хв), або ж парою без контакту з водою..
Обжарювальні апарати призначені для прожарювання подрібнених овочів при виробшщтві овочевих консервів. Найбільш поширення отримали печі, в яких обжарювання відбвається в підігрітій до температури 120-180°С рослинній олії. Тривалість обжарювання 5-18 хв.
Розрізняють обжарювальні апарати механізовані і не механізовані. В перших продукт безперервним потоком переміщується через піч конвеєром з сітками. Всі транспортні пристрої механізованих печей рухаються з швидкістю 0,4-0,8 м/хв В механізованих печах продукт відразу і охолоджується обдуванням холодним повітрям, або занурюванням в холодну олію.
Рис. 1. Схеми стрічкових бланшувачів
а - обидві стрічки бланшувача розміщені в ванній з водою;
б - робоча вітка знаходиться у воді;
в і г - бланшування паром;
1 - стрічковий транспортер; 2 - ванна; 3 - планки транспортера.
Стрічкові бланшувачі. Бланшування здійснюєтьсся на стрічці, що проходить або через ванну з водою, або через камеру з парою. В водяних бланшувачах вода підігрівається'парою, що подається в ванну через барботер.
Барабанні бланшувачі. Основним органом є барабан, виготовлений з листової сталі з отворами по поверхні діаметром 3-4 мм. При обертанні барабану продукт за допомогою спіралі . переміщається в гарячій воді по довжині барабана. Тривалість бланшування регулюється частотою обертання барабана. В місці вивантаження спіраль закінчується лопатями. Що захватують . продукт і викидають його в жолоб.
При частоті обертання барабану 3,5 об/хв продуктивність по зеленому горошку 0,7-0,84 кТ/с.
Шнекові бланшувачі. Основним робочим органом є шнек. При бланшуванні в гарячій воді, шнек бланшувача встановлений -горизонтально, в середовищі водяного пару - вертикально або з нахилом. Через пустотілий вал шнека пара подається в жолоб, де знаходиться продукт або вода й продукт.
Шнек здійснює від 2,5 до 12 об/хв, переміщує продукт від загрузного кінця жолоба до вигрузного. Час бланшування залежить від довжини шнека і частоти його обертання за хвилину.
Паромасляні печі. Найпростіша - металева прямокутна ванна, всередині якої розміщена нагрівальна камера, зібрана з трубок і колекторів по яких під тиском рухається пара. Нижня частина ванни заповнена водою, рівень якої знаходиться на 25-35 см нижч трубок нагрівальної камери. Вода служить для охолодження і відводу з ванни частинок продукту, що випадають з корзин і призводять до псування олії. Температура води не повинна перевищувати 50-60°С, що досягається її періодичною чи постійною заміною. Над водою знаходиться шар олії, що заповнює простір під трубками нагрівльної камери, між ними і наднагрівальною камерою. Шар масла над камерою називають
активний і його товщина в межах 80-120мм. Нагрівальна камера в ряді випадків виноситься за межі ванни, тоді по трубках рухається олія, а ззовні вони обігрівається парою. При обжарюванні олія всмоктується продуктом (до 27% від маси продукту), забирається шматочками, що падають у воду,
виноситься сітками, губиться у вигляді чаду. Загальні витрати олії складають 25-50 кг на 1000 облікових банок. Оптимальний режим роботи печі - безперервність в роботі і повне навантаження. При виконанні цих умов зменшується коефіцієнт змінності олії.
Рис. 2. Не механізована паромасляна обжарювальна піч
1 - ванна; 2 - нагрівальна камера; 3 - труби; 4 - сітка.
Зміст звіту
1. Загальні відомості про технологію та машини для теплової обробки
плодоовочевої сировими.
2. Замалювати схеми машин.
3. Описати будова та принцип роботи машин, регулювання параметрів.
Література
1. Скрилников Ю.Г. Хранение и преработка овощей и плодов и ягод. -Москва: Агропромкздат, 1986.
2. Усатюк М.К. Переработка овощей и плодов в колхозах и совхозах. -Москва.: Колос, 1964.
3. Аминов М.С. Производство консервов. -Москва: Агропромиздат, 1987.
4. Дикис М.Я. Технолоппеское оборудование консервних заводов. -М.: Пищепромиздат, 1979.
Лабораторна робота 10-11
Машини для подрібнення плодоовочевої продукції
Мета роботи. Закріпити знання отримані студентами на лекціях та при роботі з підручниками та посібниками. Ознайомитись з технологією та машинами для подрібнення.
Зміст. Виконуючи дану роботу, студенти повинні ознайомитися з призначенням, типами, загальною будовою і принципом дії машин для подрібнення плодоовочевої продукції, регулюванням, технічним обслуговуванням та охороною праці.
Обладнання робочого місця. Література, плакати, методичні матеріали, машини.
Завдання.
Загальні відомості. Сировину подрібнюють для придання певної форми, з метою кращого використання об'єму тари, полегшення послідуючих операцій (обжарювання, випарюваня, пресування). Для придання певної форми з сталими розмірами - різання, якщо ж потрібно роздробити сировину на дрібні частики, не турбуючись про форму - дроблення. Після різання шматочки сировини підлягають тепловій обробні, після дроблення подальшій механічній обробці - тонкому- подрібненню.
Подрібнення різанням.
Різання сировини здійснюється за допомогою ножів, які вигтовляють з інструментальної сталі. Ріжуча кромка заточується під кутом 15-18° (при односторонній заточці) товщина леза 3-7 мм. Різноманітні форми ножів можна звести до 3 основних: ніж з прямим лезом, ніж з криволінійним лезом, ніж з лезом розміщеним по колу. Розрізняється рубка і безпосередньо різання. В першому випадку ніж здійснює лише поступальний рух, в другому - одночасно у двох напрямках, перпендикулярно і паралельно об'єкту.
Дискові овочерізки. Дисковими називають тому, що ріжучий інструмент встановлений, на диску, що обертається. В залежності від розміщення диску розрізняють горизонтальні і вертикальні.
На диску закріплені плоскі або криволінійні ножі, таким чином, що їх леза припідняті над площиною диску на висоту зрізуваного шару (7-10 мм) Вздовж ножа в диску отвір, через який зрізаний продукт падає в розвантажувальний лоток.
Ножі встановлюються вздовж радіусу диску, або під кутом до нього. Число ножів на 1 диску не перевищує 3-4, так як число зрізів залежить від частоти обертання диску
Шинкувальна машина МШ-10000. Призначена для шинкування капусти, але може використовуватися і для різки коренеплодів, огірків і перцю. В верхній частині встановлено вузол різки з двома спіральними розтрубами відкритими знизу і горизонтальним ножовим диском. Ножовий диск насаджено на вертикальний вал який зв'язано через конічну зубчату передачу з горизонтальним валом.
Сировина надходить в машину через завантажувальний бункер і, при
Рис. 1. Дискові овочерізки
а - горизонтально-дискова; б - вертикально-дискова.
1 - корпус; 2 - завантажувальний бункер; 3 - розвантажувальний лоток;
4 -диск; 5 - вал; 6 - станина; 7- ніж.
заклинюється в передній її частині. Ножі, проходячи під продуктом, шар за шаром зрізають його нижню частину. Плід при цьому зменшується в розмірі і безперервно проштовхується в глибину розтрубу, поки не буде
І подрібнений повністю.
Зрізані частинки (товщиною 4 мм) проходять під диск через прорізи, зроблені під ножами і потрапляють на виносний транспортер шириною 0,6 м.
Різальна машина А9-КРВ "Ритм". Універсальна коренерізка для подрібнення моркви, буряка, картоплі на кубики та кружки, цибулі на кружки.
Машина складається із зварної станини на якій змонтовано фланцевий електродвигун, редуктор, кутова приставка та живильник.
Живильник являє собою пустотілий чавунний корпус, обтягнутий зсередини полоскою нержавіючої сталі. З торця до нього кріпиться завантажувальний бункер, знизу - змінна ножова гребінка, плоский ніж і розвантажувальний лоток. Всередині корпуса обертається барабан, який складається з двох дисків з трьома лопатями між ними.
Кутова приставка монтується лише для різки сировини на кубики, всередині корпусу приставки знаходиться горизонтальний диск, по краю якого розміщено 60 вертикальних ножів.
Сировина, проходячи через завантажувальний бункер подається всередину барабана, де відцентровою силою відкидається до внутрішньої поверхні корпусу і лопатями переміщується вниз до гребінчатих ножів, якими робиться декілька паралельних надрізів на нижній чатині плоду. В поперечному напрямку сировина ріжеться ножами, які знаходяться на горизонтальному диску, що обертається в кутовій приставці. Після цього плоскими горизонтальними ножами відрізається пласт (по висоті).
Рис. 2 Шинкувальна машина МШ-1000
1 - натяжний барабан; 2 - натяжний пристрій; 3 - направляючі кронштейни; 4 - пасова передача; 5 - завантажувальний бункер;
6 - вертикальний вал; 7 - горизонтальний вал; 8 - корпус машини; 9 - ножовий диск: 10 - прийомнії бункер; 11 - транспортер; 12 - зварна рама,
13 - електродвигун.
Якщо потрібно отримати шматочки знімають кутову приставку, кружки - кутову приставку і ножові гребінки.
Подрібнення дробленням.
Конструктивно машини для дроблення можна класифікувати слідуючим чином:
Валкова дробарка. Складається з двох чавунних рифлених валків. Зазор між ними регулюється в межах 3-20 мм.
Ножова дробарка. Подрібнення більш подібне першому. Подрібнюючий орган - масивний барабан на поверхні якого під кутом встановлені ножі. Перед кожним ножем - виямка для зрізаного продукту, який викидається з барабана відцентровою силою. З бункеру продукт потрапляє на барабан, а потім в зазор між барабаном і плитою, який регулюється переміщенням плити.
Двобарабанні дробарки. Складаються з двох барабанів, зубчатих дисків. Вали обертаються назустріч один одному. Частота обертання не однакова. Подрібнений подукт потрапляє вниз на колосникову решітку, де додатково подрібнюється до розмірів, при яких проходить у зазори між колосниками.
Є однобарабанні дробарки. На барабані закріплені зубчаті рейки і одна нерухома рейка - на кожусі дробарки. Нерухома рейка заміняє другий барабан.
Рис. З Машина А9-КРВ "Ритм"
1 - станина; 2 - ножова гребінка; 3 - плоский ніж; 4 - живильник; 5 - полоса з нержавіючої сталі; 6 - лопаті; 7 - кутова приставка; : 8 - горизонтальний диск;
9 - електродвигун; 10 - завантажувальний бункер; 11 – розвантажувальний пристрій
Дробарка типу 361. Використовується для подрібнення яблук. З бункеру продукт потрапляє в корпус дробарки і подається лопатями до ротору. Ротор насаджений на передню частину валу і має три крилачі, які обертаються над 15 пильчатими ножами. При обертанні ротора яблука притискуються до внутрішньої стійки; ножетримача і перемішуються над трикутними зубами ножів, завдяки чому подрібнюються.
Подрібнені частинки проходять крізь прорізи в корпусі і направляються на подальшу обробку.
Рис . 4. Механізм різання в трьох взаемоперпендикулярних площинах. 1 - барабан; 2 - вертикальна шайба; 3 - ротор; 4 4 плоскі ножі; 5 - опора, 6 - продукт; 7 - нерухомі плоскі ножі; 8 - лопатки, 9 н вісь; 10 - регулювальна плита; 11 - регулювальні гвинти; 12 - дискові ножі; 13 - гребінка; 14 - відвідний жолоб.
Рис . 5 Дробарка типу 361
1 - станина; 2 - ротор; 3 - кришка вала; 4 - вал з лопатями; 5 - корпус; 6 - електродвигун; 7 - муфта.
Дробарка Т1-КОС-15. Призначена для подрібнення томатів з одночасним відділенням насіння. Машина складається з рами, протирки, сепаратора, м'ялки. М'ялка складається з двох, барабанів виготовлених з нержавіючої сталі, на боковій поверхні яких розміщено по сім поздовжніх виступів. Виступи одного барабана входять у впадини другого. Томати; потрапляють між барабанами і розчавлюються ними. Із м'ялки маса потрапляє в сепаратор, в нижній частині якого по всій довжині зроблений проєм,, затягнутий сіткою. Торець сепаратора- закритий перфорованим диском, до якого прилягає ніж з 4 лезами. Ніж насаджено на вал шнека, який має перемінний крок. Шнек приводиться клинопасовою передачею і від нього крутний момент передається на мялку і протирку. В сепараторі маса переміщається шнеком і виводиться через перфорований диск і патрубок. В зварному закритому з торців корпусі протирки знаходиться сітчатий барабан в якому розміщено вал з трьома бичами.
Рис. 6. Дробарка Т1-К0С-15
1 - м’ялка; 2 - сепаратор;
З - протирка; 4 - рама;
5 - валки; 6 - корпус.