1.6 Технологическая схема лесопильного цеха и описание работы

Технологическая схема двухрамного лесопильного цеха (рисунок 6 и 7) является наиболее типичной для лесозаготовительных предприятий с объемом лесопиления по сырью до 75,0-100,0 тыс. м³ в год.

Технологический процесс происходит следующим образом. Пиловочные бревна подаются в цех продольным цепным транспортером 1 типа БА-3М, с которого сбрасывателем 2 сталкиваются поштучно на впередиремные тележки лесопильной рамы 3.

Технологический процесс двухрамного лесопильного цеха (рисунок 4 – план второго этажа) заключается в следующем. Пиловочные бревна сырьевым транспортером 1 подаются в цех и сбрасывателями 2 сталкиваются в буферный магазин 3 окорочного станка 4, или в магазин 6 лесопильной рамы 7, или прямоточно подаются в лесопильную раму второго ряда 10. Второй и третий варианты применяются при неисправности окорочного станка и лесопильной рамы первого рада 7. При обычной работе окоренные бревна через буферные магазины 5 и 6 подаются на лесопильную раму первого ряда 7, распиливаются на двухкантные брусья, необрезные доски и горбыли. Полученные двухкантные брусья загружаются на роликовые шины 8 и брусоперекладчиком 9 подаются на лесопильную раму второго ряда 10, которой распиливаются на обрезные пиломатериалы, необрезные доски и горбыли. Обрезные доски по ленточному транспортеру 11 перемещаются в зону поперечного сборочного транспортера 13, сбрасываются на него и прирезаются концеравнителем 14 по размерам. Готовые обрезные пиломатериалы загружаются на сортплощадку 15, сортируются по размерам и качеству, формируются в пакеты, которые автолесовозами транспортируются на склад хранения. Необрезные доски и деловые горбыли от лесопильной рамы 7 и 10 загружаются на ленточный транспортер 18, подаются на обрезной станок 19 и далее транспортерами 12 и 13 подаются также на торцовку 14 и на сортплощадку 15. Дровяные горбыли и рейки через люки 21 сбрасываются на транспортеры отходов 20, подаются в рубильную машину 22, измельчаются на технологическую щепу, которая рассортировывается по назначению на три фракции. Качественная щепа пневмотранспортером транспортируется на склад хранения, а топливная загружается в бункер 24 (рисунок 5 – план первого этажа). Опилки, кора и мелкие кусковые отходы транспортерами скребкового типа 25 и 27 загружаются в бункера 26 и 28, а далее самосвалами транспортируются на склад топлива местной котельной.

При распиловке развал необрезные доски от обеих рем поступают через поперечный транспортер 18 на обрезной станок 19 и дальше так же поступают на торцовку и на сортировку,

Численный состав бригады рабочих, занятых в технологическом процесс включает от 22 до 24 человек, из них от 15 до 16 человек в цехе. Сменная производительность цеха при распиловке с брусовкой составляет от 100 до 120 м³ по сырью.

На рисунке 5 представлена технологическая схема потока по переработке тонкомерных бревен на обрезные пиломатериалы различного сечения и на технологическую щепу. Поточная линия базируется на отечественной установке R-200 Технологические потоки на базе линии R-200 устанавливают в отдельных помещениях, с целью увеличения его мощности по распилу сырья. Работа потока происходит следующим образом. Окоренные и рассортированные по диаметрам бревна продольными транспортерами 1 подаются в накопитель 2 по 6.8 бревен на каждую секцию накопителя. С накопителя бревна поштучно загружаются отсекателем на конвейер догона 3, которым передаются в центрирующий механизм 4, и далее сортименты подаются на переработку во фреpсрнопильный агрегат 5. Полученные чисто обрезные центральные доски, не требующие торцовки, конвейером 11 выносятся из цеха и поступают на участок сортировки и формирования пакетов. Боковые доски с разделительного, позади станочного конвейера подаются на поперечный транспортер 7 и перемещаются на торцовочный стол 8, на котором проходят торцовку и конвейером 9 передаются так же на участок сортировки и пакетирования. Технологическая щепа транспортером скребкового типа 14 направляется в бункер или загружается в пневмотранспортную установку, которой транспортируется на склад хранения. Опилки и мелкие кусковые отходы от механизма пиления и торцовочного стола 8 скребковыми транспортерами 12 и 13 загружаются в бункер. Поточная линия обслуживается тремя рабочими: одним оператором линии и двумя рабочими на обслуживании торцовочного стола Управление осуществляется дистанционно из звуконепроницаемой кабины 15. Линию агрегатной переработки рекомендуется применять при годовом объеме тонкомерного сырья диаметром от 14 до 18 см не менее 50 тыс. м³.

Отходы деревообработки скребковым лесотранспортером перемещаются к дробильной машине, где измельчаются на топливную щепу, которая загружается в бункер и далее самосвалами транспортируется на склад топлива ТЭЦ. Оторцовки, опилки и другие мелкие отходы от пильного механизма сбрасываются на скребковый транспортер ТОЦ-16-5, загружаются в скиповый погрузчик и далее самосвалом отвозятся на склад топлива ТЭЦ.