6. Назначить и нанест на чертёж заготовки радиуса закруглений.

В местах сопряжения смежных поверхностей модели, стержневого ящика, металлической формы назначаются технологические закругления галтели, которые препятствуют разрушению выступающих частей фор­мы, стержня при снятии и извлечении их из модели или стержневого ящика. Значения радиусов литых галтелей рассчитывают в соответствии с формулами табл. 14 и принимают равными 1,2,3,5,8,10,15,20,25,30 и 40 мм.

Число различных радиусов в одной отливке, должно быть мини­мальным.

Таблица №14

Радиусы закруглений в отливках	Параметр	Наименьшие значения параметров
	R	a+b 4
	R1
	R	a/2
	R1	a+R
	C
	h	8C
	Rr	a/2
	R1 и R2	(a+b)/4
	C1
	h1	8C
	C2
	h2	12C

7. Определить возможность получения внутренних полостей отливки, отверстий. Назначить размеры стержней и нанести на чертёж заготовки.

Для оформления внутреннего и внешнего контура отливки, а чаще всего для получения отверстий в отливке применяют специально изго­тавливаемые стержни.

Положение стержня в форме фиксируется его знаками, т.е. опорными выступающими частями стержня, не омывае­мыми жидким металлом. Знаки на модели образуют в форме полости, в которые устанавливаются знаковые части стержня при сборке формы.

Геометрические формы знаков, их расположение и размеры опреде­ляют прочность стержней, точность получения отверстий.

Контуры стержней и знаков следует наносить на чертёж заготовки сплошной тонкой линией. В разрезе стержни штрихуют только у кон­турных линий, длина линий 3-30 мм. Стержни обозначают буквами "Ст" и порядковым номером, на стержне может быть указано стрелками направление набивки стержня или разъёма стержневого ящика.

В зависимости от положения стержня при сборке литейной формы стержневые знаки подразделяются на горизонтальные (рис.5а) и верти­кальные (рис.5б).

Длина горизонтальных знаков для форм "по-сырому" должна соот­ветствовать данным согл. табл 15.

Высоту нижних вертикальных знаков для всех видов смесей следует назначать в соответствии с табл.16.

Для массового и крупносерийного производства допускается назна­чать

высоту нижнего и верхнего знаков одинаковыми. При отсутствии верхнего вертикального знака высоту нижнего знака допускается увеличивать до 50% по

сравнению с указанными в табл.16.

При определении технологических зазоров S₁, S₂, S₃ между знаками формы и стержня следует учитывать класс точности модельного ком­плекта, материал, из которого он изготовлен, габарит стержня и вид формовки. Значения технологических зазоров S₁ и S₂ должны соответст­вовать данным согласно ГОСТ 3212-92.

Значение зазора S₃ следует принимать равным 1.5S₁.

Уклоны на знаковых поверхностях должны соответствовать указан­ным в табл.17.

А-А

Исполнение 1

Исполнение 2

А-А

Исполнение 1

Исполнение 2

Таблица №15

a+b 2 или D	Длина знака l, не более при длине стержня L
	До 40	Св.40 до 63	Св.63 до100	Св.100 до 160	Св.160 до 250	Св.50 до400	Св.400 до 630	Св.630 до1000	Св.1000 до 1600	Св.1600 до 2500
До 25	20	25	30	35	-	-	-	-	-	-
Св. 25 до 40					45	50
Св. 40 до 63				40	50	60	75	95
Св. 63 до 100			35	45	55	65	85	105
Св. 100 до 160	35	40		50	60	75	95	115	130
Св. 160 до 250			40		65	80	100	125	145
Св. 250 до 400	40		45	60	75	85	110	140	160	180
Св. 400 до 630				65	85	100	130	160	180	220
Св. 630 до 1000	-	-	-	-	-	115	150	180	210	260
Св. 1000 до 1600						-	-	200	245	300

Таблица №16

a+b 2 или D	Длина знака l, не более при длине стержня L
	До 40	Св.40 до 63	Св.63 до100	Св.100 до 160	Св.160 до 250	Св.50 до400	Св.400 до 630	Св.630 до1000	Св.1000 до 1600	Св.1600 до 2500	Св.2500
До 25	20	30	30	30	-	-	-	-	-	-
Св. 25 до 40					50	60
Св. 40 до 63	25	35	35	35	40		80	110	130
Св. 63 до 100						50
Св. 100 до 160	30				40		70	100	130	180
Св. 160 до 250
Св. 250 до 400						40	60	80	120	180	190
Св. 400 до 630	40	40	40	40	40	40	50		120	170	180
Св. 630 до 1000	50	50	50	50	50	50	50	70	110	150	160
Св.1000 до 1600	70	70	70	70	70	70	70	70	100	130	140
Св.1600 до 2500	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	120
Св. 2500	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110

Таблица №17

Высота знака h или h1, мм	Уклон знаков модельного комплекта
	для низа α		для верха β
		мм		мм
До 40	100 00'	4,5	150 00'	8,2
Св. 40 до 63	70 00'	5,5	100 00'	9,0
Св. 63 до 100	60 00'	8,5	80 00'	11,7
Св. 100 до 160	50 00'	11,5	60 00'	16,0
Св. 160 до 250	50 00'	14,0	60 00'	19,0
Св. 250 до 400	50 00'	17,0	60 00'	23,0
Св. 400 до 630	40 00'	21,0	50 00'	27,5
Св. 630 до 1000	30 00'	25,0	40 00'	32,2
Св. 1000	20 30'	-	30 00'	-

Отверстие малых диаметров целесообразно получать механической обработкой отливки. Минимальные размеры необрабатываемых отверстий в отливках устанавливаются ориентировочно следующими: для лёгких сплавов 3 – 5 мм, для бронзы и латуни 4 – 5 мм, для чугунов 5 – 7 мм, для стали 7 – 10 мм.

Но при этом необходимо учитывать свойства применяемой стержневой смеси. Если пески крупнозернистые, то эти размеры увеличивают для предотвращения разрушения стержня жидким металлом до следующих значений: при массовом производстве до 20мм, серийном до 30мм, единичным до 50 мм.